焊錫機(jī)在焊錫時(shí)焊點(diǎn)不能過于飽和，錫點(diǎn)過大容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路。在焊錫時(shí)焊點(diǎn)也不能過于省錫，這樣導(dǎo)致虛焊的情況是常發(fā)生的。正確的焊錫機(jī)焊點(diǎn)是處于三四點(diǎn)的中間`，焊錫要與元件腳呈小半圓形，不飽和也不省錫，這樣看上去，焊點(diǎn)對(duì)元件的接觸是較好的，焊出來的電路板也是比較整齊。焊錫機(jī)使用可調(diào)式的衡溫烙鐵較好；平時(shí)不用烙鐵的時(shí)候，要讓烙鐵嘴上保持有一定量的錫，不可把烙鐵嘴在海棉上清潔后存放于烙鐵架上；海棉需保持有一定量水份，至使海棉一整天濕潤；拿起烙鐵開始使用時(shí)，需清潔烙鐵嘴。

自動(dòng)焊接加熱裝置附近松動(dòng)：自動(dòng)焊接加熱裝置附近松動(dòng)，造成本來就要求有高精度的定位大打折扣。

焊錫機(jī)錫絲在焊接過程中容易折斷：焊錫機(jī)在焊接的過程中如果發(fā)生像由于錫絲出口偏位而沒有將錫絲融化在焊頭上，從而出錫口被治具焊接點(diǎn)阻擋，而驅(qū)動(dòng)焊錫絲的電機(jī)仍在驅(qū)動(dòng)錫絲出來，就會(huì)造成錫絲彎曲，打卷甚至折斷。從兩個(gè)月的焊接經(jīng)驗(yàn)上來看這種頻率極高，每次都浪費(fèi)大量時(shí)間和錫絲，使機(jī)器的運(yùn)行不可持續(xù)，影響產(chǎn)線工作進(jìn)度。

半剝不良：如果剝不掉外皮和斷銅絲的時(shí)候，需要上下調(diào)節(jié)氣缸，半剝后退時(shí)動(dòng)作一定要快一點(diǎn)。

焊接不良：氣缸上下動(dòng)作要適當(dāng)，同時(shí)端子一定要在Y型分線的中心點(diǎn)，焊槍嘴的位置一定要對(duì)準(zhǔn)確，也要注意控制焊槍嘴壓端子的力度，焊槍左右移動(dòng)速度一定要平穩(wěn)，

焊接不沾錫是：用振動(dòng)盤平送時(shí)，一定要清洗振動(dòng)盤，保持振動(dòng)盤干凈，同時(shí)檢查洛鐵頭的溫度是否達(dá)到要求，從而解決自動(dòng)焊錫機(jī)不沾錫的問題。