鍍鋁膜工藝流程

真空蒸鍍原理

轉(zhuǎn)移法。市場上常見的鋁箔膠帶規(guī)格可以論每公斤的價(jià)格，或者每平方米價(jià)格，也可以說是每噸價(jià)格或一張鋁箔膠帶的價(jià)格。是借助載體膜(真空鍍鋁膜)將金屬鋁層轉(zhuǎn)移到基材的表面而形成鍍鋁薄膜。轉(zhuǎn)移法是在直接蒸鍍法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新工藝，它克服了直接蒸鍍法對基材要求的局限性，尤其適合于在各種紙及紙板上進(jìn)行鍍鋁，也可用于塑料薄膜的鍍鋁。國外已將轉(zhuǎn)移法應(yīng)用到布、纖維、皮革等基材的鍍鋁產(chǎn)品上。我國主要采用轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)鍍鋁紙。[1]

鍍鋁薄膜生產(chǎn)工藝流程：

基材放卷→抽真空→加熱蒸發(fā)舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測厚→展平→收卷

鍍鋁薄膜干式復(fù)合應(yīng)用中的常見問題及解決方法

 改善措施：  （1）、更換質(zhì)量較好的鍍鋁膜；  （2）、更換合適的膠粘劑，zui好是鍍鋁膜專用膠粘劑；  （3）、適當(dāng)提高固化溫度并縮短固化時(shí)間，加快膠粘劑的固化反應(yīng)速度，防止膠粘劑逐漸滲透到鍍鋁膜的鍍鋁層，并消弱鍍鋁膜基膜與鍍鋁層之間的附著力。鍍鋁薄膜干式復(fù)合應(yīng)用中的常見問題及解決方法改善措施：（1）、更換質(zhì)量較好的鍍鋁膜。 （4）、控制涂膠量，或者調(diào)整干式復(fù)合工藝的干燥溫度、通風(fēng)量及復(fù)合線速度等，保證膠粘劑充分干燥，將殘留溶劑量控制在zui低限度之內(nèi)，減少對鍍鋁層的影響；  （5）、調(diào)整張力設(shè)置，注意張力適當(dāng)小一些，防止鍍鋁膜發(fā)生較大的彈性形變。

改善措施：  （1）、選擇適當(dāng)?shù)哪z粘劑，如鍍鋁膜專用膠粘劑；  （2）、適當(dāng)提高烘道的干燥溫度，或者適當(dāng)降低復(fù)合線速度，保證膠粘劑能夠充分干燥；  （3）、選擇遮蓋力強(qiáng)的油墨或加厚油墨墨層；  （4）、適當(dāng)提高膠粘劑涂膠量，并檢查橡膠壓輥的狀態(tài)，以保證涂膠均勻。（2）、膠液中的殘留溶劑較多，印刷膜復(fù)合后，墨層被膠液中的殘留溶劑所浸潤，從而可能產(chǎn)生斑點(diǎn)現(xiàn)象。

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