小麥胚芽油經(jīng)由小麥胚芽經(jīng)過壓榨或浸出工藝制取的一種油脂，呈棕色，小麥胚芽油特有氣味。每10噸小麥的胚芽可以制取5kg左右胚芽油。小麥胚芽油是以小麥胚芽為原料機械制取的一種谷物胚芽油，通過機械低溫壓榨制取，無其他成分及雜質(zhì)殘留，無任何添加劑，100%。

它集中了小麥的營養(yǎng)精華，富含油酸、亞油酸、亞麻酸、甘八碳醇及多種生理活性組分，維生素E含量為植物油之冠，已被公認(rèn)為一種具有營養(yǎng)保健作用的功能性油脂，具有很高的營養(yǎng)價值，被營養(yǎng)學(xué)家譽為天然維生素E的倉庫, 維生素E，α、β、γ、δ四種類型全具備，生理活性效能是合成維生素E的30倍，易被人體吸收。

超臨界 CO2萃取提取小麥胚芽油。是一種新型的分離技術(shù)。該技術(shù)是利用 CO2作為超臨界萃取介質(zhì)，存高壓下使介質(zhì)達(dá)到臨界溫度與臨界壓力 ，使麥胚脂肪細(xì)胞膜上蓄積得能量以瞬間高強度方式釋放而擊穿細(xì)胞系統(tǒng) ，摧毀各種細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使細(xì)胞膜等崩潰，油脂得以浸出。超臨界CO2萃取小麥胚芽油的理想萃取溫度應(yīng)在43-48℃范圍，壓力為 35MPa左右，萃取時間為60min，出油率為10％左右。

從以上工藝過程的比較可以看出：冷榨法是“低溫物理壓榨法”，制得的小麥胚芽油工藝較簡單，不用像壓榨法在人榨前進行麥胚蒸炒，同時也不需像浸出法進行油脂精煉和脫溶處理，制得的小麥胚芽油可以直接食用，提取時間也比超臨界CO2萃取短。

冷榨法優(yōu)點：

由于入榨溫度較低 ，所以避免精煉過程與堿液 、脫色白土 、磷酸等 的直接接觸和精煉時高溫對油脂穩(wěn)定陛的破壞，從而防止油脂產(chǎn)生反式脂肪酸、油脂聚合體等有害物質(zhì) 。

保護了油料的天然風(fēng)味 、色澤和油中的磷脂 、大然vE等營養(yǎng)成分。

沒有有溶劑殘留，整套工藝花費也不高，能夠完全剔除油中懸浮物和有害物質(zhì)，不含膽同醇，確保產(chǎn)品的原色、原汁、原味。

浸出法是“化學(xué)溶劑浸出法”，出油率較高，可實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn) ，缺點也十分明顯 ，使用的化學(xué)溶劑大多 ，故生產(chǎn)過程中存在一定的危險性。萃取效率低，時問長，溫度高 ，油脂易氧化 、酸敗，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，溶劑回收成本高，不經(jīng)濟，技術(shù)含量低，產(chǎn)品附加值低，產(chǎn)品有化學(xué)溶劑殘留，產(chǎn)品競爭力低。

小麥胚芽約占整個麥粒重量的2-3%，是生產(chǎn)精面粉過程中的付產(chǎn)品，含有8-12%的植物脂肪，其中包括大量的亞油酸等人體必須的不飽和脂肪酸。

用超臨界(或液體)二氧化碳進行油脂的萃取是近年來發(fā)展起來的新技術(shù)。該技術(shù)是利用處于不同的壓力、溫度狀態(tài)的二氧化碳對有機物有較大的溶解度差來實現(xiàn)對有機物的分離，具有對難揮發(fā)性物質(zhì)溶解度大，傳質(zhì)速率高，選擇性易于調(diào)節(jié)，流程較簡單，溶劑易回收，對人和環(huán)境無害等優(yōu)點，是一種理想的分離方法。