這樣一來含鎢18%的鋼可由含鉬9%的鋼代替（同時加入鉻與釩），大大降低了鋼的生產(chǎn)成本。鉬在不銹鋼內(nèi)的作用是提高耐蝕性、增加高強度及改善可焊性。可見鉬在鋼鐵工業(yè)中有著非同凡響的作用。其他應(yīng)用鉬在真空爐工作的度和壓力下，具有極低的蒸氣壓。因此鉬零件對爐內(nèi)工件或工作物質(zhì)的污染少，并且蒸發(fā)損失肯定不會制約諸如加熱元件和隔熱包封等鉬質(zhì)高零件的使用壽命。



在制造玻璃制品方面鉬的高強度使它成為快速加熱期間為理想的電極與處理和加工設(shè)備。鉬與大多數(shù)玻璃組分在化學上是相容的，更不會由于小量鉬溶解在玻璃熔槽內(nèi)而造成有害的發(fā)色效應(yīng)。作為玻璃熔煉爐中的加熱電極，其壽命可長達3～5年。解決鉬的低延性和高氧化問題的主要途徑就是開發(fā)一種以二硅化鉬（MoSi2）為基的先進復合材料。鉬與氧接觸形成的Mo02在800℃升華，冷凝時得到一種黃白色的翳狀物，給發(fā)揮鉬在高強度和抗蠕變性能上的優(yōu)勢造成了嚴重的工程問題。為此采用了有自愈能力的富硅涂層，然而這種涂層抗熱循環(huán)效應(yīng)的能力極差。



）加氫精制過程中的問題碳化物和氮化物在熱力學上很容易被硫化，研究發(fā)現(xiàn)，當原料中的硫含量高時，表面層氮化鉬會被硫化，催化活性受到影響。 [1] 1、疏水參數(shù)計算參考值（XlogP）：無2、氫鍵供體數(shù)量：03、氫鍵受體數(shù)量：04、可旋轉(zhuǎn)化學鍵數(shù)量：05、互變異構(gòu)體數(shù)量：無6、拓撲分子極性表面積：07、重原子數(shù)量：28、表面電荷：09、復雜度：010、同位素原子數(shù)量：011、確定原子立構(gòu)中心數(shù)量：012、不確定原子立構(gòu)中心數(shù)量：013、確定化學鍵立構(gòu)中心數(shù)量：014、不確定化學鍵立構(gòu)中心數(shù)量：015、共價鍵單元數(shù)量：2 [2]