產(chǎn)品說(shuō)明：以耐腐蝕環(huán)氧樹(shù)脂，氨基樹(shù)脂為基料，添加復(fù)合型導(dǎo)電顏料盒抗靜電劑及助劑，固化劑等配制而成雙組份包裝，具有優(yōu)異的防銹性、耐久性，有優(yōu)異的附著力和抗沖擊性，良好的耐油，良好的耐水、耐溫、耐磨和耐腐蝕性、使用后不溶解，不溶脹，具有良好的抗靜電性。

注意事項(xiàng)：1.涂漆前應(yīng)徹底清除被涂面上的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮、灰塵雜質(zhì)。

2.除銹應(yīng)該達(dá)到sa2.5級(jí)或者st3級(jí)。鋼板應(yīng)及時(shí)涂漆，以防重新生銹。

3.油漆石油前要充分?jǐn)嚢?，甲乙組分按桶貼比例混合均勻，熟化20分鐘后使用，施工時(shí)應(yīng)該在5攝氏度以上，相對(duì)濕度不大于80%下進(jìn)行，底漆涂裝要均勻不能漏涂，焊縫及凹坑處用膩?zhàn)犹钇?，底漆表干后即可涂刷面漆?

4.注意通風(fēng)排氣，安全防護(hù)措施。

儲(chǔ)存條件（1）溫度：10～50℃，濕度：0～80%； （2）通風(fēng)、無(wú)油、無(wú)有機(jī)蒸汽；

（3）避免陽(yáng)光照射；

組成

高分子合成樹(shù)脂、顏料、填料、添加劑、稀釋劑等，該涂料不含鉛等重金屬元素。

特性

具有一次成膜較厚、干燥快、漆膜堅(jiān)韌、耐候性好、抗沖擊性強(qiáng)、有的附著力和優(yōu)良的耐油性、耐硫耐酸堿等性能。

底材表面處理

底材的表面處理對(duì)涂層的附著力影響很大，鋼鐵表面除銹的質(zhì)量對(duì)涂膜的保護(hù)效果和使用壽命有著極為重要的影響，所以必須在涂裝前對(duì)鋼鐵表面進(jìn)行徹底的除銹，被涂物表面必須清潔干燥、平整光滑、無(wú)油污、銹斑等。

新鋼材除銹必須采用噴砂除銹法，防銹質(zhì)量達(dá)到國(guó)家除銹標(biāo)準(zhǔn)gb8923的sa2.5級(jí)（即瑞典sis-055900除銹標(biāo)準(zhǔn)的sa2.5級(jí)）。采用噴砂除銹用的鋼砂、鋼丸、金剛砂、銅礦渣等附料的粒徑以1.2mm為宜（相當(dāng)于16目篩）。

涂裝方法高壓無(wú)氣噴涂、空氣噴涂、滾涂和刷漆。

2）、配漆

（1）開(kāi)桶充分?jǐn)嚢韬?，將甲、乙兩組份按規(guī)定的比例倒入調(diào)漆桶，混合均勻，再加入一袋SAT（**道底漆可不加）充分?jǐn)嚢杈鶆蚍娇墒褂谩?

（2）夏天施工,當(dāng)氣溫高于35℃時(shí),固化劑用量可適當(dāng)減少1/5為宜,并且做到按需要配料，隨配隨用，以防浪費(fèi)。

（3）使用時(shí)一般無(wú)需再加稀釋劑，因?yàn)橄♂屵^(guò)多會(huì)降低漆膜厚度，影響使用效果。如因貯存時(shí)間太久或施工后期涂料增稠影響施工，可加入少量溶劑或X－7環(huán)氧稀釋劑，若施工時(shí)溫度較高，可加入少量酮類溶劑，以適當(dāng)延緩固化時(shí)間。

3）、涂漆

（1）可采用刷涂、噴涂（加入SAT時(shí)注意防止堵塞）等方法施工。要盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛，并達(dá)到所要求的厚度。

（2）在常溫情況下每天可涂一道。當(dāng)氣溫高于25℃時(shí)，若想加快施工進(jìn)度，涂裝間隔可縮短至8h左右；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，涂裝間隔適當(dāng)延長(zhǎng)1天左右，手壓 無(wú)指紋（表干）后再進(jìn)行下一道涂裝。但必須注意，在低溫施工后應(yīng)給予充分的干燥時(shí)間再投入使用。

（3）在H87-1和H87-2中加入SAT，性能明顯提高，所以本品通常涂刷四道就能滿足使用要求。

防靜電涂料特點(diǎn)：

1、它可以在常溫下進(jìn)行自然的干燥，干燥時(shí)間為10分鐘，有條件的利用一些設(shè)備將之加熱到40-80度的旗，10分鐘就可以干燥就可以有著比較好的防靜電效果；

2、它無(wú)色無(wú)味且是一種透明的薄膜；

3、它有著優(yōu)越的防靜電效果，在低濕度環(huán)境下同樣有著很好的保護(hù)效果；

4、它有著優(yōu)越的耐磨性能、粘全性能及耐侯性能 、

5、防靜電涂料有著很好的透明性、導(dǎo)電性、抗紫外線等功能。