高壓聚合釜生產(chǎn)強度

生產(chǎn)強度是指聚合釜每立方米容積每年的生產(chǎn)量。聚合實驗室反應釜生產(chǎn)強度取決于2個方面的因素，一是聚合釜設(shè)計的傳熱能力，二是化工工藝設(shè)計的聚合反應時間和生產(chǎn)輔助時間。

提高聚合釜的傳熱能力通常采用配套的攪拌與擋板組合、高傳熱系數(shù)的傳熱結(jié)構(gòu)、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。

縮短聚合生產(chǎn)周期通常的工藝措施有加冷熱水技術(shù)；防黏釜技術(shù)；采用復合引發(fā)劑，降低熱負荷分布指數(shù)；帶壓出料；采用部分冷凍水等。

聚合釜的高傳熱能力與其適應的化工工藝措施相結(jié)合，保證了聚合釜的高生產(chǎn)強度。

近幾年，我國的一些樹脂生產(chǎn)廠采取了許多工藝措施，使得在用的聚合釜生產(chǎn)強度大幅度提高，有的國產(chǎn)聚合反應釜生產(chǎn)強度已經(jīng)超過了350t/(m3?a)，甚至可達到400t/(m3?a)以上，這一指標為目前國際的先進水平。

磁力高壓反應釜驗收技術(shù)資料

磁力高壓反應釜驗收技術(shù)資料

磁力高壓反應釜試運合格后，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)。驗收的技術(shù)資料包括：

磁力高壓反應釜檢修質(zhì)量及缺陷記錄；

磁力高壓反應釜水壓、氣密性試驗及液壓試驗記錄；

磁力高壓反應釜主要零部件的無損檢驗報告；

磁力高壓反應釜更換零部件的清單，易損件清單；

磁力高壓反應釜結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)變更的審批文件。

?高壓鈦材金屬浸漬反應釜

金屬浸漬反應釜常用在金屬冶煉工業(yè)中，因其反應過程中需要用到酸堿介質(zhì)，因此要選用耐腐蝕的金屬材質(zhì)，常用的材質(zhì)為鈦材，包括TA1，TA2和TA10等。鈦材不能與不銹鋼及碳鋼焊接，所以配套的部件都需要使用鈦材質(zhì)，對于生產(chǎn)型反應釜，全部使用鈦材造價過高，所以常使用鈦復合板。HASTELLOYC-4較好的熱穩(wěn)定性，650-1040攝氏度有較好的韌性和耐腐蝕性能。

關(guān)于鈦材反應釜密封，為了節(jié)約成本，常使用活套法蘭，及釜體釜蓋材質(zhì)為鈦材或其復合板，法蘭使用碳鋼或不銹鋼，然后通過螺栓墊片壓緊密封。

影響高壓反應釜攪拌功率的因素

影響攪拌功率的因素（幾何因素和物理因素）：

1. 攪拌器的幾何尺寸與轉(zhuǎn)速：攪拌器直徑、槳葉寬度、槳葉傾斜角、轉(zhuǎn)速、單個攪拌器葉片數(shù)、攪拌器距離容器底部的距離等；

2. 攪拌容器的結(jié)構(gòu)：容器內(nèi)經(jīng)、液面高度、擋板數(shù)、擋板寬度、導流筒的尺寸等；

3. 攪拌介質(zhì)的特性：液體的密度、粘度；

4. 重力加速度。

保證物料有效混合，消耗少的功率，所需費用低，操作方便，易于制造和維修。槳葉應該具有足夠的強度，槳葉根部所受彎矩大，該截面應有足夠的抗彎截面模量；當槳葉很長時，在葉根部非工作面處可設(shè)置加強版，使截面成空心形狀。