我們生產(chǎn)的精密管系列內(nèi)孔和外表光亮、光滑、壁厚均勻、無氧化層、、公差小、高光潔度，白中帶亮，具有較高金屬光澤。鋼管內(nèi)孔可分為圓型、花鍵型、梅花型等，所售產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、精密機(jī)械加工、液壓配件、電力、工程、管道、石化、船舶、航天、軸承、氣動元件、油缸、鍋爐設(shè)備、醫(yī)1療器械、健身器械等行業(yè)。生產(chǎn)的精密無縫鋼管均為國標(biāo)GB/T3639-2008執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，本公司選用的生產(chǎn)原材料材質(zhì)分為：10#、20號、45號、40Cr ，16Mn、20Cr精密管、40Cr精密管、Gcr15軸承精密管、35-42CrMo等為坯料精軋或冷軋（拔）而成。三步法精密鋼管冶煉工藝被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)各系列不銹鋼，其優(yōu)點(diǎn)包括：電爐對原材料要求不高，生產(chǎn)周期相對于一步法工藝稍短，靈活性好，可生產(chǎn)除了超低碳、氮不銹鋼外95%的不銹鋼品種。

精密鋼管焊接缺陷預(yù)防措施有哪些

　一.夾渣的控制

　　加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn), 控制鐵水與熔渣分離;按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求, 控制焊接電流;加強(qiáng)焊接過程的層道清理;使用合適規(guī)格的焊條;焊接接地線應(yīng)該在工件中合理接地, 控制電弧偏吹。

　　二. 氣孔的控制

　　按國家標(biāo)準(zhǔn)要求, 加強(qiáng)精密鋼管施工環(huán)境控制, 現(xiàn)場建立合理的施工清潔區(qū);按焊接施工方案要求進(jìn)行坡口清理, 嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)的清潔度;加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn), 控制焊接電弧的合適長度;嚴(yán)禁管內(nèi)有穿堂風(fēng), 采取端部封堵等措施;加強(qiáng)現(xiàn)場通風(fēng)條件, 控制空氣潮濕度小于等于90%;采用低氫型焊條;控制氣純度大于等于99.99%;選擇設(shè)備性能穩(wěn)定的電焊機(jī)且標(biāo)定合格。99%以上，假如氛圍中另一有些是惰性氣體的話，純度也能夠低一點(diǎn)，但是肯定不能富含過多氧氣、水汽。

　　三.未焊透的控制

　　加強(qiáng)坡口質(zhì)量檢查, 控制合理的鈍邊量;加強(qiáng)裝配質(zhì)量檢查, 嚴(yán)把裝配質(zhì)量關(guān), 控制合理的錯邊量;加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及偽缺陷在結(jié)構(gòu)的模擬檢驗,避免內(nèi)部缺陷的錯判;加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn);按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求, 采用合理的焊接電流。

　　四. 未熔合的控制

　　加強(qiáng)精密鋼管焊工基本技能的培訓(xùn), 消除根部未熔合缺陷產(chǎn)生;注意層間修整, 避免出現(xiàn)溝槽及運(yùn)條不當(dāng)而導(dǎo)致未熔合;嚴(yán)格按WPS 要求, 采用合理的焊接電流;正確處理鎢絲的打磨角度和焊接停留時間。

精密鋼管是如何進(jìn)行校直的

一，精密鋼管曲折是因為軋機(jī)調(diào)整不妥，軋制時殘留的剩余應(yīng)力以及因為沿管子截面和長度上冷卻不平等緣由形成的。因而，不行能從軋機(jī)直接得到很直的管子，只要通過冷校直管子的曲折度才干滿意技能條件的規(guī)則?！　?

第二，校直的根本道理即是使精密鋼管進(jìn)行彈塑性曲折，由大的曲折度成為小的曲折度，因而鋼管在校直機(jī)內(nèi)有必要遭到重復(fù)曲折。而鋼管重復(fù)曲折的程度主要由校直機(jī)的調(diào)整所決議。　　

第三，影響校直質(zhì)量的要素許多，如精密鋼管的曲折度，鋼管尺度和材料校直機(jī)型式，調(diào)整參數(shù)等。用途簡介制造錫罐:因錫鍍層無1毒性,大量用在與食品及飲料接觸之物件,中1大用途就是制造錫罐,其他如廚房用具,食物刀叉,烤箱等.電器及電子工業(yè):因錫容易焊接,導(dǎo)電性良好,廣泛應(yīng)用在電器及電子需要焊接的零件上.銅線上:改善銅線的焊接性及銅線與絕緣皮之間壁障作用.活性:因錫柔軟,可防止刮傷,作為一種固體潤滑劑.防止鋼氮化。加厚車絲管還可分為：外加厚（帶外螺紋）、內(nèi)加厚（帶內(nèi)螺紋）和內(nèi)外加厚（帶內(nèi)外螺紋）等地車絲管。