鉆井公司：套管柱這樣使用超乎你的想象

套管柱下入井中之后要受到各種力的作用。在不同類型的井中或在一口井的不同生產時期，套管柱的受力是不同的。鉆井公司套管柱的所受的基本載荷可分為軸向拉力（自上而下逐漸變?。⑼鈹D壓力（自上而下逐漸變大）及內壓力（有效應力自下而上變大）。所以在套管柱設計時應根據(jù)實際情況按照套管柱強度設計方法進行抗拉強度、抗擠強度、抗內壓強度校核。另外在定向井的彎曲井段，應考慮彎曲效率增大了套管的拉力，套管彎曲應力對套管抗拉抗內壓強度影響較大，所以在根據(jù)井眼情況進行井眼軌跡半徑計算和選擇套管，使套管的允許彎曲半徑小于井眼軌跡半徑，保證套管的順利下入，保證在井的整個使用期間，作用在套管上的蕞大應力在允許的范圍內。

套管的現(xiàn)場使用： 下套管技術措施：  套管及附件、工具等下井前認真檢查外觀，通徑、丈量、清洗絲扣，不合格套管嚴禁下入。按下入次序對套管進行編號、記錄  套管及附件、工具上鉆臺時要戴好護絲，嚴禁碰撞。  下入下不附件時，底部6根套管要涂絲扣膠，套管絲扣使用標準套管螺紋密封脂，以提高套管的密封能力。  采用滾輪旋流套管扶正器變滑動摩擦為滾動摩擦，降低下套管阻力，保證套管居中。套管扶正器加法：主力油層封固段每根套管加1只，其他封固段每2根套管加1只。  下套管采用套管鉗按API規(guī)定的蕞佳扭矩上扣。 嚴格控制套管下放速度，一般不超過0.46m/s.  下套管中途禁止停頓，根據(jù)情況可以在（3~5m）范圍內提放管柱，以防粘卡，并時刻注意選中變化。下套管操作平穩(wěn)，嚴禁猛剎、猛放。下放套管遇阻時，一般控制下壓載荷不超過井下套管負重的60%，上提時，保持蕞小抗拉安全系數(shù)不低于1.5。  下套管過程中，一般是每下入（30~40）根套管灌滿一次鉆井液，較長時間的灌漿過程應上下活動套管，以防粘卡套管。

鉆井時井身結構的設計需要遵循那點？

1、確保井筒系統(tǒng)的壓力平衡，無泄漏和由較高密度鉆井液產生的液柱壓力在較低的高壓地層中使用，并且不會泄漏上部暴露地層。

2、井液柱壓力與井內地層壓力之間的壓差不應太大，以免發(fā)生壓差卡鉆。

3、為了確保安全鉆孔，必須用復雜的井筒密封，如泄漏，易于坍塌，易于減小直徑，易于鉆孔和其他井段。

4、勘探井，特別是尚未掌握地層壓力的井，應設計為備用井，以確保井眼可以鉆到設計深度。

5、對于具有多組壓力系統(tǒng)的井，應使用多層套管程序來保護油氣層不受鉆井液污染和損害。

6、對于高壓油氣井，套管應鋪設在高壓油氣層頂部;對于古老的潛山油氣井，套管應該在風化殼的頂部。

7、如果海底調查數(shù)據(jù)證實有淺層氣體，套管應設計成位于淺層氣層的頂部，并在安裝井口控制系統(tǒng)后進行鉆孔。

鉆井是根據(jù)哪些系統(tǒng)維持鉆井過程？

1、升降系統(tǒng)設備

起重系統(tǒng)設備由絞車、井架、天車、游動滑車（游車）、大鉤及鋼絲繩（大繩）組成。游動系統(tǒng)（天車、游車、鋼絲繩）和大型吊鉤懸掛在井架中。絞盤的提升工作是通過變速器傳遞動力。輔助設備，如吊環(huán)、吊卡、卡瓦、吊鉗和鉆孔工具也用于提升工作。起重系統(tǒng)設備的主要功能是啟動鉆孔工具，控制鉆孔和壓力進給，更換鉆頭和套管。

2、旋轉系統(tǒng)設備

旋轉系統(tǒng)設備由地面轉盤組成，龍頭（動力龍頭）和井下鉆孔工具（井下動力鉆具），鉆頭等。該設備的主要功能是驅動井下鉆具，鉆頭和其他旋轉，破碎的巖石（鉆孔）和連接提升系統(tǒng)和鉆井液循環(huán)系統(tǒng)。

3、鉆井液循環(huán)系統(tǒng)設備

鉆井液循環(huán)系統(tǒng)設備眾多，主要包括鉆井泵，地面高（低）壓力歧管，立管，水龍頭和鉆井液循環(huán)，凈化，處理，配置設備和井下鉆具，鉆頭等。系統(tǒng)設備的主要功能是將鉆井液（有時帶有空氣或其他液體）送到提升管，軟管，水龍頭，方鉆桿，井下鉆柱和鉆頭，通過鉆井泵沖洗井底鉆屑，來自空氣（即井筒和工具之間）從地面取出，正常鉆孔。

4、傳動系統(tǒng)設備

傳動系統(tǒng)設備，也稱為聯(lián)動單元，是指動力機械與工作機械之間的各種傳動設備和部件。 鉆機的傳動方式一般采用機械，電氣，液體和氣體傳動的聯(lián)動方式。大多數(shù)旋轉鉆機目前由機械傳動和其他傳動裝置驅動。機械傳動主要包括齒輪，鏈輪，鏈條，皮帶輪，皮帶，軸和軸承。它還包括離合器，并聯(lián)箱，液力變矩器和液壓聯(lián)軸器。傳動系統(tǒng)設備的主要功能不僅是將動力傳遞給每個工作機器，而且更合理地傳遞給三個工作單元，使三個工作單元能夠正常工作。