閥門常見故障：

1、閥門內(nèi)漏：

原因：1.關(guān)閉不嚴(yán);2.結(jié)合面損傷;3.閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好;4.密封材料不良或閥芯卡澀。

處理：1.改進(jìn)操作，重新開啟或關(guān)閉;2.閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;4.閥門解體，消除卡澀;5.重新更換或堆焊密封圈

2、閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈:

原因：1.修理不當(dāng);2.閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕;3.開關(guān)用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞;4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損

處理：1.檢修時注意檢查;2.更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿;3.操作是不可強(qiáng)力開關(guān)，或不可全開后繼續(xù)開啟閥門;4.檢查更換損壞備品

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閥門出現(xiàn)問題，該如何處理？

處理方法：合理選用研磨劑，密封面研磨后必須清洗干凈。

介質(zhì)中的贓物或者焊渣未清除干凈，造成擦傷。

處理方法：重新清洗干凈。

閥桿與填料壓套、填料墊碰擦，其次介質(zhì)中含有硼的介質(zhì)，泄出后會結(jié)晶形成硬的顆粒，在填料與閥桿接觸表面，開關(guān)時拉傷閥桿表面。

處理方法：正確安裝、調(diào)整零部件配合間隙和提高閥桿表面硬度。 梯形螺紋處有沾污贓物,潤滑條件差;閥桿和有關(guān)零件變形

處理方法：清除贓物，對高溫銅閥門及時涂潤滑劑；對變形零件修正。

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