很多設備對基礎(chǔ)接觸面的密實度及水平等精度要求非常高，土建施工中很難以一次保。

      1、灌漿不能間斷

　　灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

　　2、注意密實度

　　二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣，增加灌漿料密度

　　3、防止裂縫產(chǎn)生

　　設備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， 如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

　　4、后期養(yǎng)護

　　后期應按施工規(guī)范的規(guī)定予以養(yǎng)護、氣溫高低對灌漿料強度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要曬脫水?，F(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。

消除灌漿料裂縫的技術(shù)措施有哪些?

1、梁柱節(jié)點處的灌漿料實行先高后低的原則，即先澆筑高強度等級的灌漿料，后澆筑低強度等級的灌漿料。在高低強度等級灌漿料的交界處，設置金屬絲網(wǎng)，以便操作者容易控制灌漿料的澆筑范圍。

2、對高強度等級灌漿料的常規(guī)配合比進行調(diào)整，即在滿足強度及可泵性的條件下，盡量減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度、減少用水量，并對粉煤灰和外加劑的用量也作相應的調(diào)整，以盡量降低灌漿料水化熱產(chǎn)生的溫度，減少因不同強度等級灌漿料收縮或灌漿料內(nèi)外溫差而引起的裂縫。此時，在設備底座要布置適當?shù)呐艢饪?，排氣孔直徑不小?0mm。

由于加固灌漿料的3天抗壓強度能夠達到40MPA，因此在混凝土梁柱節(jié)點加固中采用灌漿料澆筑完成后的24小時后即可進行梁側(cè)模板拆除。灌漿料澆筑模板拆除后應繼續(xù)養(yǎng)護，每天灑水養(yǎng)護2遍，為安全起見，4天后開始鑿出混凝土柱，梁底模待柱子鑿除后進行拆除，拆除后對梁底裂縫進行觀察。高強無收縮灌漿料施工時請先清理基礎(chǔ)的外表，不能有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物，不然會影響灌漿效果，灌漿前24h設備基礎(chǔ)外表應充分濕潤，不能有明水。

混凝土柱鑿除前，對預留灌漿料試塊進行抗壓強度檢測，合格后方可正式鑿除。增大截面法是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固方法中為多見，顛末一定水平地增大構(gòu)件截面標準、加大受力鋼筋，而后提高構(gòu)件結(jié)構(gòu)承載力的一種加固方法。鑿除時采用人機結(jié)合的方式，按施工圖紙標高彈出鑿除的分界線，用切割機沿分界線割縫，然后在分界線以下人工剔鑿，將柱主筋鑿出后，用氣割將鋼筋割除，再繼續(xù)用切割機沿分界線割縫，人工鑿除一圈，這樣循環(huán)往復，直至將柱子割斷，分界線以下的柱采用空壓機、氣割配合人工鑿除.

無收縮灌漿料批發(fā)開裂的根本原因水泥在水化以及后期的工作過程中收縮應力大于灌漿料自身的內(nèi)聚力。水泥的收縮包括塑性收縮、溫度收縮、碳化收縮、干燥收縮。其中塑性收縮（主要包括水分的蒸發(fā)和水泥水化體積的減?。┌l(fā)生在水泥的凝結(jié)硬化之前，一般是攪拌完成12小時以內(nèi)，收縮的大小約為水泥體積的l%，是水泥基材料主要的收縮。溫度收縮是混凝土由于溫度下降(在0℃以上)而發(fā)生的收縮變形，又叫冷縮。對于大體積混凝土，裂縫主要是由溫度變化引起的。高強灌漿料用到的膠凝材料為水硬性膠凝材料，水硬性膠凝材料不僅能在空氣中硬化，而且能更好的在水中硬化，保持和繼續(xù)發(fā)展強度。碳化收縮是混凝土中水泥水化物與空氣中的C02(在有水分的條件下，真正的媒介是H2C03)發(fā)生化學反應的結(jié)果。碳化收縮相對發(fā)展得較晚，而且一般只局限于混凝土表面

灌漿料里主要的活性物質(zhì)就是水泥（其他各種添加劑都是為水泥服務的），根據(jù)水泥收縮的特性，我們要做成無收縮的灌漿料勢必要通過各種方法和手段抵消和減少水泥的收縮。因此在灌漿料配方設計過程中采用是必不可少的。水泥收縮是一條線，貫穿于水泥從加水攪拌開始到建筑壽命結(jié)束即發(fā)生在水泥的全壽命周期中。因此對于灌漿料的膨脹性能也需要從全局考慮，做到瞻前顧后。首先針對水泥前期0-12h收縮較大，需要采用能夠膨脹迅速膨脹量大的塑性階段。在高溫的戶外施工環(huán)境下，由于施工基層吸水，材料失水太快，在原有的實驗室數(shù)據(jù)推薦用水量需要略微調(diào)增有點。對于溫度收縮、碳化收縮、干燥收縮我們需要通過反復實驗確定后期品種及用量。