預(yù)應(yīng)力電桿

      預(yù)應(yīng)力電桿屬于專門用途的建筑物或類似的構(gòu)筑物領(lǐng)域，它是用混凝土制成，設(shè)有內(nèi)部配筋，主要用于35千伏以上架空輸電線路。

     預(yù)應(yīng)力電桿為環(huán)形截面，分上、，中、下段，由主筋，內(nèi)箍，外箍螺旋配筋，接頭鋼圈，端頭鋼圈和混凝土組成，主筋采用雙層配筋，主筋在環(huán)形電桿截面上均勻分布，兩端與接頭鋼圈和端頭鋼圈的穿筋板相連接，穿筋板上有固定主筋的孔，短筋與主筋焊接。

依據(jù)：GB/T 4623-2006標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)應(yīng)力水泥桿縱向筋布筋規(guī)范如下：1、縱向筋材料要求：宜采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲、鋼絞線和鋼棒。

　　2、縱向筋布筋規(guī)則：錐形桿不得少于6根、等徑桿不得少于8根。

　　3、縱向筋布筋密度：縱向受力鋼筋凈距不得小于30MM。

　　4、縱向筋直徑不得大于縱向筋保護(hù)層厚度的2/5預(yù)應(yīng)力比普通電桿節(jié)約鋼材. 而部分預(yù)應(yīng)力是在設(shè)計(jì)中考慮了他們各自的優(yōu)勢(shì)，使部分預(yù)應(yīng)力電桿在鋼筋用量少增加的情況下提高了普通電桿的抗裂度，保證了強(qiáng)度。但要注意部分預(yù)應(yīng)力電桿和預(yù)應(yīng)力電桿他們的耐腐蝕，耐久性要差于普通混凝土電桿。3粗骨料應(yīng)采用碎石和卵石，含泥量小于1%，石子大粒徑應(yīng)不大于1/2壁厚或鋼筋小間距的3/4?！酒胀U抗腐蝕優(yōu)于預(yù)應(yīng)力電桿，預(yù)應(yīng)力桿抗脆斷優(yōu)于普通桿】

電桿鋼模的現(xiàn)場(chǎng)法蘭修復(fù)

　電桿鋼模是水電電桿廠的主要設(shè)備之一，也是水泥電桿廠投資額度高的模具，在中國(guó)高速發(fā)展期自然離不開(kāi)水泥電桿的使用，促使了電桿模具會(huì)加大損耗。在電桿鋼模使用中,有時(shí)會(huì)因鋼模質(zhì)量問(wèn)題或生產(chǎn)使用不當(dāng)而使聯(lián)接法蘭與筒體連接處的焊縫斷裂,使鋼模無(wú)法使用。五、離心成型在使用離心機(jī)之前，應(yīng)確保離心機(jī)符合JC/T822的技術(shù)要求，整體性能要完好，堅(jiān)固耐久、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，離心轉(zhuǎn)速要穩(wěn)定。在修理時(shí),一般需用大車床對(duì)筒身進(jìn)行整體加工,但目前一般廠家都沒(méi)有大車床,因此,給修理工作帶來(lái)了困難。

　　經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐,總結(jié)了電桿鋼模的現(xiàn)場(chǎng)法蘭修復(fù)的方法,經(jīng)過(guò)實(shí)際使用,效果良好,修理步驟如下:

　　1、落成整圓坯件,確定法蘭內(nèi)孔尺寸及聯(lián)接螺栓孔中心位置。

　　2、氣割內(nèi)孔至要求尺寸,并割出焊接坡口,用砂輪打磨渣刺、氧化皮等。

　　3、以內(nèi)孔中心為基準(zhǔn),車加工外圓,止口及端面,然后再鉆孔。

　　4、將整個(gè)鋼模的半片水平放置于支架（或離心機(jī)）上，將法蘭割成兩半，用連接螺栓和另一段法蘭擰緊，并使法蘭與筒體接觸的位置。

　　5、為防止焊接過(guò)程中法蘭變形，沿法蘭筒體連接的內(nèi)圈點(diǎn)焊。

　　6、將兩片鋼模合起來(lái)，擰緊合口螺栓和聯(lián)接法蘭螺栓，連外圈對(duì)稱連續(xù)焊接。

　　7、將鋼模打開(kāi)，焊接內(nèi)圈。

　　8、用手提沙磨打磨連接法蘭止口和橫斷面。

　　9、在離心機(jī)上運(yùn)行試機(jī)。