煤倉(cāng)采用超高分子量聚乙烯襯里之后，可提高煤倉(cāng)的儲(chǔ)量和防止堵塞。超高分子量聚乙烯用作洗煤廠(chǎng)震動(dòng)篩煤機(jī)的篩板，可降低噪音，改善勞動(dòng)環(huán)境。此外，超高分子量聚乙烯還可用于制造煤的輸送管道、過(guò)濾器的刮板等的材料。

       由于煤倉(cāng)襯板具有很多的優(yōu)良特性，國(guó)內(nèi)外大多采用該材料制造內(nèi)襯。煤倉(cāng)襯板內(nèi)襯的成型方法，常見(jiàn)的有兩種模壓成型和機(jī)械加工，模壓成型的煤倉(cāng)襯板的表面光潔度好、球圓度好、成型工藝不受分子量高低的限制、耐磨性好，但煤倉(cāng)襯板有縮口現(xiàn)象。機(jī)加工國(guó)內(nèi)多是普通機(jī)床手工加工，因此煤倉(cāng)襯板的表面光潔度以及球圓度都不大理想，磨損率較高。

如何解決全封閉煤倉(cāng)內(nèi)部降塵的問(wèn)題？

       除了合理地設(shè)計(jì)煤倉(cāng)的通風(fēng)系統(tǒng)外，企業(yè)還應(yīng)該在倉(cāng)內(nèi)設(shè)置噴淋或噴霧設(shè)備。這種設(shè)備利用自動(dòng)控制系統(tǒng)，射程覆蓋堆煤和作業(yè)范圍，以少量多次的噴淋或噴霧方式來(lái)降低倉(cāng)內(nèi)的粉塵濃度，在減少安全隱患的同時(shí)也能節(jié)約用水。此外，噴淋或噴霧設(shè)備還應(yīng)該與倉(cāng)內(nèi)的防爆自燃預(yù)警系統(tǒng)相結(jié)合，一旦粉塵、有毒有害氣體的濃度超出預(yù)警值就會(huì)自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)啟動(dòng)噴淋或噴霧設(shè)備，以此保證煤倉(cāng)及作業(yè)人員的安全。

已建成全封閉煤倉(cāng)通風(fēng)差如何改造？

       煤場(chǎng)實(shí)施全封閉煤倉(cāng)后，很多設(shè)計(jì)單位做通風(fēng)設(shè)計(jì)時(shí)，基本上采用煤倉(cāng)下部百葉窗 上部通風(fēng)天窗的自然通風(fēng)設(shè)計(jì)。

       實(shí)際使用時(shí)，大部分全封閉煤倉(cāng)通風(fēng)較差，倉(cāng)內(nèi)通風(fēng)不暢導(dǎo)致溫度高，粉塵濃度大。由于煤倉(cāng)倉(cāng)容很大，煤倉(cāng)下部的百葉窗受到主導(dǎo)風(fēng)向的影響較大，當(dāng)煤倉(cāng)所在地主導(dǎo)風(fēng)向和百葉窗垂直時(shí)，百葉窗進(jìn)風(fēng)可以滿(mǎn)足通風(fēng)需求，但當(dāng)百葉窗和主導(dǎo)風(fēng)向平行時(shí)，百葉窗的進(jìn)風(fēng)量就難以滿(mǎn)足通風(fēng)需求，導(dǎo)致通風(fēng)不暢。

       因此傳統(tǒng)的下部百葉窗 頂部通風(fēng)天窗的設(shè)計(jì)，受煤倉(cāng)縱向布置方向和所在地主導(dǎo)風(fēng)向角度的影響巨大，當(dāng)角度在90度左右時(shí)，進(jìn)風(fēng)量可以滿(mǎn)足通風(fēng)要求，其他很難滿(mǎn)足。

       因此全封閉煤倉(cāng)的通風(fēng)應(yīng)采用專(zhuān)業(yè)的全封閉煤倉(cāng)通風(fēng)軟件進(jìn)行計(jì)算和分析，并在煤倉(cāng)上部、中部、下部及兩端頭設(shè)置通風(fēng)帶，采用風(fēng)幕式通風(fēng)方式，才能從根本上解決煤倉(cāng)的通風(fēng)問(wèn)題。