懸掛式拋丸機的主要供應范圍是什么呢？

    鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、銅鑄件、不銹鋼精密鑄件、鑄鐵件、摩托車車架及鋼制品件的表面清理、光飾、強化。

先進的懸掛式拋丸機的拋丸器的技術特點是什么呢？

引進美國PANGBORN技術，本公司制造的QH400型單圓盤曲線葉片拋丸器，主軸懸壁支承在罩殼上，振動小i，平衡性好，為當今國內較先進的高水平拋丸器，它與直線葉片相比具有下列優(yōu)點:

1.彈丸拋射速度可提高30%；

2.清理效率提高40%；

3.噪聲降低8-10dB；

4.耐磨件使用壽命長；

5.更換葉片簡單方便。

履帶式拋丸機的維護

  1、每一班后應將機器清掃一遍。

      2、應經常檢查清理室中的護板及拋丸器的定向套、分丸輪等磨損情況，如有磨損嚴重，應立即更換。

      3、機器在運轉前，凡有運動的零部件均需潤滑，拋丸器主軸上的軸承，每周加2#鈣基潤滑脂一次。螺旋輸送器、提升機上的軸承，每月加2#鈣基潤滑脂一次。其余軸承每3-6個月加2#鈣基潤滑脂一次。鏈條等活動部位每周加一次機械油，電動機按期潤滑要求潤滑。A、調節(jié)分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得理想的分離效果。

拋丸強化機理：

      拋丸強化是用高速度拋射的彈丸打擊零件的表面，并在零件的表面留下無數(shù)小凹坑。彈丸必須和零件一樣硬或更硬一些，否則彈丸要變形。凹坑下表層處于受壓狀態(tài)(圖1左);當拋射的彈丸足夠多時，零件表面全部被凹坑覆蓋，使整個表層處于受壓狀態(tài).

      一般的零件在使用過程中，通常受到一個使之裂開的拉應力作用。然而，拋丸強化過的零件表面及下層是受壓狀態(tài)，這種狀態(tài)有使零件聚集在一起的趨勢。所以，當一個負荷施加在拋丸強化零件上時，首先要克服這個壓應力后才能在表面顯示出拉應力，直至表面出現(xiàn)斷裂。可見該受壓層是很重要的。拋丸強化零件在屈服點或低于屈服點時，反復承受疲勞型載荷所顯示的能力是驚人的。電機裝在卷筒外面的電動葫蘆，其優(yōu)點為為分組性好、通用化程度高、改變起升高度輕易、裝置檢驗利便。但因受壓層相當?shù)乇?，一般小?,03英寸，在檢測零件的強度極限時，通常沒注意它的影響。

?影響拋丸機強度的主要因素

 影響拋丸機強度的主要因素

      ①拋丸大小

      拋丸越大，沖擊動能越大，拋丸強度也越大，但拋丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋丸強度的同時，應盡量選用較小的拋丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當零件上有溝槽時，拋丸直徑應小于溝槽內圓半徑的一半。拋丸粒度常在6～50目之間選用。

      ②拋丸的硬度

      當拋丸硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變化不影響拋丸強度；當拋丸比零件軟時，若拋丸硬度值降低，拋丸強度也降低。

      ③拋丸速度

      拋丸速度增加時，拋丸強度也增加，但速度過高時，拋丸破損量增加。

    ④噴射角度

      拋丸射流與待噴表面垂直時，拋丸強度 zui 高，因此一般都應保持在這種狀態(tài)下進行拋丸處理。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時，應適當加大噴丸尺寸與速度。

      ⑤拋丸的破碎量

      拋丸破片的動能低，破碎了的拋丸越多，噴丸強度降低，而且不規(guī)則的碎丸會劃傷零件表面，因此應經常清除碎丸，保證噴丸完整率大于85%。拋丸設備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴格的控制拋丸過程。