近年來，隨著機(jī)械設(shè)備的不斷更新、改造，舞鋼的特厚板的生產(chǎn)條件也大大的改善，因此加大了對大厚度抗HIC研制開發(fā)的步伐。003MPa，而NACL的含量在150000mg/L，測試五級時溫度就要達(dá)到150正負(fù)5℃，CO2的含量值是1。正著手研制對厚度接近200mm的抗HIC鋼和調(diào)質(zhì)型抗HIC鋼，從而在本源上的改變我國的石化工行業(yè)對大厚度抗HIC鋼和調(diào)質(zhì)型抗HIC鋼長期依靠進(jìn)口的局面，對依靠進(jìn)口的局面也不再是那么的影響到命脈。

      利用國內(nèi)獨(dú)有“大型板坯式電渣重熔設(shè)備”，進(jìn)行錠坯重熔處理，可以有效的降低鋼中有害元素和夾雜物含量，改善錠坯內(nèi)部疏松和偏析等低倍組織，確保鋼板內(nèi)在組織致密性和均勻性?？慑?通常在高溫下通過加工(軋制、擠壓、鍛造等)，金屬在固態(tài)可以形成所需形狀。采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；采用精準(zhǔn)軋制技術(shù)，在軋機(jī)配備先進(jìn)液壓AGC厚度自動控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；

      在大單重、大厚度Cr-Mo抗氫鋼開發(fā)方面，舞鋼公司借助設(shè)計(jì)院所的力量，不斷。因?yàn)榱蜣D(zhuǎn)化氫在鋼瓶內(nèi)以液態(tài)存在，當(dāng)最后一點(diǎn)液態(tài)硫轉(zhuǎn)化氫蒸發(fā)后，壓力從1。2008年結(jié)合天津藍(lán)星項(xiàng)目生產(chǎn)了大厚度165mm的SA516Gr65（HIC），在蘭石廠進(jìn)行了焊接性能及工藝性能評定，綜合性能優(yōu)良；同年，舞鋼采用電渣重熔技術(shù)成功生產(chǎn)出180mm厚電渣16MnR（HIC）鋼板，經(jīng)內(nèi)部檢測，綜合性能優(yōu)良。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----3}

      冷加工:在溫度和引起應(yīng)變硬化的應(yīng)變率條件下使金屬塑性變形，通常在室溫下實(shí)施，但并不是必定在室溫下實(shí)施。與熱加工相反。

      雙重回火:對正常的或淬火硬化的鋼實(shí)施兩次完整的回火周期的工藝(每個周期后冷卻到適當(dāng)?shù)臏囟?，其中第二次回火周期的溫度與前次相同或低于前次回火的溫度。雙重回火的目的是使前次回火周期中可能形成的馬氏體回火。

      二聯(lián)(奧氏體/鐵素體)不銹鋼:室溫下顯微結(jié)構(gòu)主要由奧氏體和鐵素體組成的不銹鋼。

      鐵素體:鐵基合金的體心立方體晶相。

      彈性極限:在完全釋放應(yīng)力后材料不產(chǎn)生任何形變的情況下，一種材料能夠承受的MAX應(yīng)力。

      鐵素體鋼:在室溫下顯微結(jié)構(gòu)主要由鐵素體組成的鋼。

      鐵金屬:主基成分是鐵的金屬。

      快削鋼:為改進(jìn)可切剛性有意加入諸如硫、硒或鉛的鋼。

      硬度:金屬抗型性變形的強(qiáng)度，通常由回痕表示。

      熱處理:  為獲得所需特性以那樣一種方式加熱和冷卻固態(tài)金屬。僅僅為了熱加個月的加熱金屬不叫熱處理(還可參閱熱處理解答)。

      熱影響區(qū)(HAZ):在銅好、切加業(yè)都按時沒自熔化但顯微結(jié)構(gòu)和性質(zhì)已經(jīng)由于這些處理時的熱裝而改變的相成合輔部分。

      熱軋:通過壓模成氣機(jī)熱加眾屬以設(shè)得所需形狀。

      熱加工:在使形變和求給出同時發(fā)生的溫度和形變速率來使金屬塑性變形，這樣避免任何形變凝固。

      低合金鋼:總的合金元的樹成約視I 5%但高于碳鋼規(guī)定的合金元素含量的鋼。

      低臨界溫度:在鐵金屬中，加熱過程中開始形成奧氏體的溫度或在冷卻過程中奧氏體轉(zhuǎn)化完成的溫度。

      廠家:涉及到制造或組裝元件的的某個或所有階段的公司或個人。例如通常鐓鍛油管的公司可認(rèn)為是一個廠家。