隨著撕碎機的廣泛使用，廢舊物資在回收行業(yè)都嘗到了甜頭，眾所周知撕碎機刀片是撕碎機的核心部位，今天國聯(lián)小編來說一下撕碎機刀片加工流程。

撕碎機刀片是撕碎機中的重要部件，雙軸撕碎機刀片的排列和厚度直接影響著撕碎機撕碎物料的大小和產(chǎn)量，而撕碎機刀片的加工就更是重中之重了，也是直接影響撕碎機壽命的關(guān)鍵。

撕碎機刀片的種類有很多種，但是所有的刀片所選擇的材料也會有所不同。而現(xiàn)代蕞為流行的就是一種具備良好性能的鋼材。其在經(jīng)過熱處理之后能夠達到更強的耐磨性以及銳度。在運行中工作效率會更高。并且能夠適合很多不同的環(huán)境，確保其工作效率和使用壽命。

目前，熱處理加溫爐一般采用電腦控溫系統(tǒng)，裝爐時撕碎機刀片應(yīng)該以合理的間隔擺放均勻，堆積加熱容易造成加溫不均勻，導(dǎo)致淬火溫度過高，這是由工藝設(shè)置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成，應(yīng)當修正淬火溫度。 同時，在撕碎機刀片淬火以后，回火可以保證刀具的韌性，降低內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的崩口發(fā)生。還有就是現(xiàn)場加工人員工作責任心和技術(shù)，打個比方，有的刀具雖然有點磨損，但是加工的地方公差比較大，這樣就不需要選擇光刀或者新刀來加工了。但是，過度的回火會讓刀具的溫度變得低，把原本合格的刀具硬度將為不合理的硬度，這是由回火操作的時候，出現(xiàn)的錯誤，一單出現(xiàn)這種問題，可以重新淬火，以保證刀具的硬度。

分析撕碎機刀片的熱處理過程， 淬火時冷卻不當，預(yù)冷時間過長、冷卻介質(zhì)選擇不當，都是造成刀具性能下降的原因，要解決這些問題，在淬火時應(yīng)該注意出爐、入槽等要快；馬鞍山國聯(lián)小編給大家介紹下撕碎機刀片的認知1、撕碎機刀片，又稱塑料刀片，它是一種安裝在撕碎機上的機械刀片，起著重要的作用。掌握淬火介質(zhì)冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻。刀具淬火生產(chǎn)時，脫碳也是重要的原因之一，造成這種情況，是由原材料殘留脫碳層未及時處理，淬火加熱時，刀具無法達到約定的穩(wěn)定，導(dǎo)致壞的撕碎機刀片的熱處理硬度不達標。

對于撕碎機刀片的磨損形式來說；可以分為磨損和破碎兩大類，前者是連續(xù)的逐漸磨損，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破碎等形式。

一般來說，撕碎機設(shè)備內(nèi)部安裝的塑料撕碎機刀片磨損到一定的限度后就不應(yīng)該在繼續(xù)使用，不然會影響機械的工作性能和生產(chǎn)效率；而此時，這個磨損限度就稱之為磨鈍標準。當撕碎機刀片的刀刃使用限度超過了磨鈍標準后，再繼續(xù)使用下去就會以更快的速度被損耗/破損，也就是進入快速磨損階段。檢查前，車刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗干凈。

為了撕碎機刀片的工藝質(zhì)量，焊接后的撕碎機刀片應(yīng)進行仔細查看，以便找出缺點原因加以改進。查看前，撕碎機刀片要經(jīng)噴砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和雜質(zhì)，并用火油清洗潔凈。查看的項目和要求如下：

1、查看撕碎機刀片在刀槽中的方位，如刀片錯位及下垂超過技能條件的規(guī)則應(yīng)進行重焊。

2、查看焊接強度，用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，折彎機或用錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強度，不需要逐一查看。