智能化控制和管理。在粉料輸送過程中，料位控制系統(tǒng)和超壓保護系統(tǒng)的完1美結(jié)合，保證系統(tǒng)在超壓狀態(tài)時能自動檢測、提前預(yù)警、釋放壓力或自動停機，避免了因超壓而引發(fā)的爆管、爆倉、爆除塵器等安全事故。同時通過遠程控制系統(tǒng)對供氣進行管理，當(dāng)操作人員接錯進料管時，空壓機將無法啟動運行供氣，從根本上解決粉料進錯粉罐的問題。

送過程全部實現(xiàn)自動化，降低勞動強度，增加機械運行可靠性。輸送管路系統(tǒng)全方面實現(xiàn)一對一定制化服務(wù)，整體布局美觀合理。真空腔前后使用雙補1氣閥，避免因物料堵塞造成后續(xù)設(shè)備損傷。透氣材料采用品牌濾材，高過濾精度，高過濾面積，對物料進行有效收集。自帶壓力容器（氣罐），采用脈沖吹式結(jié)構(gòu)，有效避免過多粉料吸附濾材。

集中使用干燥設(shè)備，讓干燥筒使用數(shù)量降至少，保護成型現(xiàn)場工作環(huán)境，降低干燥設(shè)備能源消耗。因烘料廢棄與現(xiàn)場隔離，成型現(xiàn)場溫度大幅度降低，同時減少清理原料時原料散落之污染浪費，完全改善空氣污染及粉塵污染。獨特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷，環(huán)保效果躍上新臺價，潔凈的成型空間，可減少成品因靜電吸收粉塵之處理困難，并可提升產(chǎn)品品質(zhì)。

氣力輸送系統(tǒng)在電力、化工、建材、鋼鐵、食品等行業(yè)的應(yīng)用日趨廣泛，正在逐漸成為一種較為通用的輸運手段，以往氣力輸送裝置的使用過程中，大部分采用稀相懸浮流的輸送方式，以確保輸送的可靠性為主要目的，但是這種輸送方式明顯存在耗能高、輸送效率低、磨損嚴重、輸送流量控制精度低等缺陷。為了克服這些弊端，能耗低、固氣比大、氣固分離量小、性能更優(yōu)越的濃相氣力輸送技術(shù)引起了研究人員的極大興趣。

隨著濃相氣力輸送技術(shù)的廣泛應(yīng)用，其影響因素成為研究的又一焦點。影響濃相氣力輸送的因素很多也很復(fù)雜，主要有輸送物料料性、輸送管道特征（長度、傾斜角度、彎頭等）、輸送壓力等。通過研究發(fā)現(xiàn)，物料料性對濃相氣力輸送特性的影響至關(guān)重要。在濃相中這種影響來自料群團的性能或流動行為，其涉及范圍廣且影響大。