數(shù)控機床故障排查的過程就是故障調(diào)查、分析、診斷的過程，當(dāng)明確了故障出現(xiàn)的原因以后，故障就會馬上得以排除。

功能程序檢測法通過手動或者自動的方式將程序進行合理編制，將直線定位、螺栓切削、圓弧插補等功能得以實現(xiàn)，形成一個功能化、程序化的測試系統(tǒng)，數(shù)控設(shè)備通過讀紙漿將信息讀取，然后啟動自動化程序，使之繼續(xù)運行，通過檢查設(shè)備檢查這些程序的可靠性和穩(wěn)定性，診斷出所發(fā)生故障的原因并制定出解決辦法。測試方法能夠及時檢測出生成廢品的狀況，有無報警均能夠?qū)崿F(xiàn)快速、準確的檢測，并且可以確定是操作錯誤還是程序編制錯誤，如果是程序編制錯誤，則需要及時進行程序的調(diào)整。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

機床是專門用以加工某一種零件的特定工序的機床，它比專門化機床更加專業(yè)，小工效率更高，但適應(yīng)性很差，如加工汽車后橋殼體的鏜床、加工機床主軸箱的鏜床等，適用于大量生產(chǎn)；組合機床是將標準件、通用零部件和少量件組合在一起而成的機床，可以采用多把刀具，同時從多個方向?qū)σ粋€或幾個零件進行切削，而且依據(jù)不同的加工要求可以部分或全部重新改裝，加工效率和靈活性都很高，但組長過程比較占用工時，適用于自動線和大批量生產(chǎn)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

現(xiàn)在數(shù)控設(shè)備使用越來越廣泛，隨之而來的是如何保證設(shè)備的有效利用率，設(shè)備出現(xiàn)故障時，要盡快將設(shè)備恢復(fù)正常使用。為了解決這個問題，首先要求維修人員應(yīng)該有很高的素質(zhì)，不但要求具有豐富的專業(yè)知識，如機電一體化技術(shù)、計算機原理、數(shù)控技術(shù)、PLC技術(shù)、自控技術(shù)、拖動原理、液壓技術(shù)等，還要掌握機械加工常識和數(shù)控裝置的簡單編程，另外還要具有一定的英語水平，能夠閱讀英文技術(shù)資料。要有足夠的資料，包括機、電、液圖紙，機床參數(shù)備份，系統(tǒng)使用維修手冊，PLC梯形圖等。還要有一定量的備件。另外需要維修人員具有一定的經(jīng)驗，掌握一定的維修方法。

當(dāng)數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)故障時，首先要搞清故障現(xiàn)象，向操作人員了解出現(xiàn)故障時的情況，在可能的情況下觀察故障發(fā)生的過程，觀察故障是在什么情況下發(fā)生的，怎么發(fā)生的，引起怎樣的后果。只有了解到一手情況，才有利于故障的排除，把故障過程搞清了，問題就解決一半了。搞清了故障現(xiàn)象，然后根據(jù)機床和數(shù)控系統(tǒng)的工作原理，就可以很快地確診問題所在并將故障排除，使設(shè)備恢復(fù)正常使用。

如果車床的主軸變速采用的是普通變頻調(diào)速，那么當(dāng)主軸每分鐘轉(zhuǎn)速很低時（低于100~200轉(zhuǎn)/分），電機輸出功率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量只能取得很小。合理選擇刀具1.粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3.為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。合理選擇夾具1.盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具；2.零件定位基準重合，以減少定位誤差。