中頻爐銅排被燒穿的修復(fù)方法

中頻爐在使用過程中，出現(xiàn)銅排被燒穿的故障，主要有兩種原因：一是傾爐澆注時操作不慎或爐嘴過短，飛濺鐵液附著在銅排上使其燒穿；二是爐襯被燒穿后，鐵液外溢引起銅排燒穿。

銅排燒穿后造成冷卻水外溢，必須立即停爐修復(fù)。由于銅排安裝在爐殼內(nèi)，焊補不便，修復(fù)時需拆卸取出。以往的銅排修復(fù)工藝過程是：傾爐出鐵→停爐→冷卻→打掉爐襯→取出銅排→銅排焊補→安裝銅排→筑新爐襯→烘爐→開爐。

這幣修補方法至少浪費一個爐襯、三個班的工時，以及較多的電力。

下面介紹一種粘補法修復(fù)銅排，較為節(jié)能與省時。

透熱爐應(yīng)用中的推料及外操作臺工作原理      

透熱爐推料及外操作臺的工作原理推料氣缸的動作節(jié)拍由外操作臺上的時間繼電器SJ控制，三個推料氣缸共用一個時間 繼電器，通過操作臺上的三位開關(guān)在三個不同的推料氣缸之間轉(zhuǎn)換。自動分檢 機構(gòu)由光電開關(guān)、紅外溫度檢測儀、調(diào)節(jié)器（SR3）及PLC組成。光電開關(guān)檢 測到出料后，將此信號發(fā)送給PLC。PLC檢測到出料信號后，發(fā)出指令使反推  氣缸動作，將出口處的工件反推回爐內(nèi)。同時檢測是否有調(diào)節(jié)器的上下限報警信號，若有此信號則發(fā)出指令使不合格推料氣缸動作；若無此信號則發(fā)出指令使合格推料氣缸動作。這種方法適用于在線連續(xù)式加熱，是目前國際上很先進的一種加熱方法。此處的合格或不合格指令信號是檢測到出料信號后的后的一個發(fā)送信號，目的在于避免紅外溫度檢測儀及調(diào)節(jié)器在測溫初始階段 的不穩(wěn)定性而造成的分檢氣缸的誤動作。時間的長短由PLC上的模擬設(shè)定電位器0調(diào)節(jié)（此電位器的設(shè)定范圍為0---20秒）。工件溫度是否合格的鑒由調(diào)節(jié)器（SR3）完成，應(yīng)將溫度合格范圍的上下限設(shè)定為調(diào)節(jié)器的上下限報警。舉例說明：若工件溫度在1100°C---1200°C這個范圍內(nèi)視為正常，就應(yīng)將調(diào)節(jié)器的上限報警設(shè)為1200°C，下限報警設(shè)為1100° C。在此溫度范圍內(nèi)的工件由合格推料氣缸推入合格工件導(dǎo)軌，不在此溫度范圍內(nèi)的工件由不合格推料氣缸推入不合格工件導(dǎo)軌，從而完成透熱爐推料出料的自動分檢。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐技術(shù)參數(shù)

全自動無人值守棒料串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐，具有自動上下料、自動進出料、溫度自動控制、溫控分選等功能。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐系統(tǒng)設(shè)備配置：

將工件手工排放于斜上料臺后，通過刮板上料系統(tǒng)上料，料上到位后再由翻料系統(tǒng)將工件翻入感應(yīng)爐口進料槽中，再由推料氣缸按設(shè)定好的節(jié)拍推入加熱爐內(nèi)加熱，出料口由快速提取系統(tǒng)將熱料快速提出進入下一道鍛壓工序。紅外測溫儀檢測并顯示溫度。