軸承的潤滑

（1）潤滑油脂的添加周期

軸承的潤滑油脂必須保持清潔和充分，對于滑動軸承的電動機，在運行1000小時后應(yīng)該更換潤滑油；對于滾動軸承的電機，在運行2500—3000小時后應(yīng)該更換潤滑脂，每運行1000小時左右要添一次潤滑脂。

（2）滾動軸承潤滑脂的選擇

一般場合且工作溫度低于120℃以下是可以首要選普通鋰基潤滑脂使用，高于120℃時則用復(fù)合皂基或聚脲基潤滑脂；在潮濕環(huán)境和水中則使用鈣基潤滑脂。

（3）滾動軸承潤滑脂的添加標(biāo)準(zhǔn)

滾動軸承潤滑脂的添加標(biāo)準(zhǔn)是按轉(zhuǎn)速確定，轉(zhuǎn)速在1500轉(zhuǎn)/分以下時，加入量為軸承腔的2/3。

電機的主要指標(biāo)是其額定馬力、速度以及轉(zhuǎn)矩。速度和轉(zhuǎn)矩是由流經(jīng)線圈的電流大小以及磁場的強度控制的，增大施加到電機上的電壓會引起速度和轉(zhuǎn)矩的增加，一般要使用某種控制電路來設(shè)定所需的速度。直流電機的旋轉(zhuǎn)方向是由直流電壓的極性決定的。改變電壓的極性就會使磁場反向，從而改變電機轉(zhuǎn)向。

對于許多應(yīng)用來講，大部分直流電機的轉(zhuǎn)速都太高了，它的典型速度范圍是1000到10000轉(zhuǎn)每分鐘。為了獲得較低的速度，直流電機通常要和齒輪或皮帶輪一起使用。

電機維修時要注意以下幾個方面

首先的電機軸承故障：電機軸承檢測是電機檢測很重要的一部分，大部分的電機故障都是因為軸承出現(xiàn)故障而造成的。造成軸承故障的原因主要有軸承的磨損，保持架、滾珠。的斷裂、剝落。故障的直接現(xiàn)象表現(xiàn)為振動值增大。軸承故障一般通過簡易振動診斷可以判斷。

其次是轉(zhuǎn)子故障：轉(zhuǎn)子的故障產(chǎn)生的原因一般是因為轉(zhuǎn)子失衡、軸彎曲和不對中等現(xiàn)象造成，故障的直接現(xiàn)象一般表現(xiàn)為電機掃膛。檢測它的故障需要精密診斷中的譜圖分析，在它的轉(zhuǎn)頻上有一個能量分布。

后是線圈故障：一般的線圈故障為線圈匝間短路或斷路，電機區(qū)間短路故障直接現(xiàn)象表現(xiàn)為電機啟動困難或電機發(fā)熱。用測溫儀可以判斷出短路的一相。那么在進(jìn)行電機定期的檢測的時候這些是的。