隔油池多用鏈帶式的刮油機和刮泥機分別刮除浮油和池底污泥。需要說明的是：選擇處理工藝及設(shè)備時所根據(jù)的設(shè)計水量是在上述的實際水量基礎(chǔ)上再乘以一個1。一般每格安裝一組刮油機和刮泥機，設(shè)一個污泥斗。若每格中間加設(shè)檔板，擋板兩側(cè)都安裝刮油機和刮泥機，并設(shè)污泥斗,則稱為兩段式隔油池(見圖[兩段式隔油池] ),可以提高除油效率，但設(shè)備增多，能耗上升。

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石油工業(yè)含油廢水主要來自石油開采、石油煉制及石油化工等過程。這些含油廢水如果直接排出造成污染，這些含油廢水如果直接排出造成污染，如對廢水中的油品加以回收利用，則不僅可避免污染環(huán)境，甚至能獲得一定的經(jīng)濟收益。石油開采過程中的廢水主要來自帶水的分離水、鉆井提鉆時的設(shè)備沖洗水、井場及油罐區(qū)的地面降水等。石油煉制、石油化工含油廢水主要來自生產(chǎn)裝置的油水分離過程以及油品、設(shè)備的洗滌、沖洗過程。

隔油池 利用廢水中懸浮物和水的比重不同而達到分離的目的。隔油池的構(gòu)造多采用平流式，含油廢水通過配水槽進入平面為矩形的隔油池，沿水平方向緩慢流動，在流動中油品上浮水面，由集油管或設(shè)置在池面的刮油機推送到集油管中流入脫水罐。在隔油池中沉淀下來的重油及其他雜質(zhì)，積聚到池底污泥斗中，通過排泥管進入污泥管中。經(jīng)過隔油處理的廢水則溢流入排水渠排出池外，進行后續(xù)處理，以去除乳化油及其他污染物。尤其乳化油和重油進入生化系統(tǒng)后，活性污泥顆粒被油黏附并包裹，微生物的呼吸，新陳代謝和生長繁殖受到限制，生化處理效果下降，有時會出現(xiàn)污泥上浮，嚴重影響生產(chǎn)的正常運行。

　隔油器的各項技術(shù)參數(shù)指標均按照國家標準《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》中第4.8.2條設(shè)計。

　　主要原理：含油廢水在重力的作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法分離去除廢水中的可浮油與部分細分散油。 其內(nèi)部分為三個隔檔，提高了油水分離功能，應(yīng)用導流分離原理以及紊流變層流的辯證關(guān)系，使廢水流經(jīng)油水分離器的過程中，流速降低，通過增加過水斷面從而降低流速（≤0.005m/s），增加廢水的水力停留時間，并使整個過水斷面能夠勻速流過。出水區(qū)的構(gòu)造也充分考慮了水流均勻性問題以及防臭防虹吸等措施。實踐證明，該產(chǎn)品可將粒徑60um以上的可浮油去除90%以上，外排廢水中動植物油的含量低于《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級標準（100mg/L）。“老三套”工藝存在的缺點主要在于：氣浮除油耗藥量大，運行費用高，穩(wěn)定性差，而且伴生大量難以處理的污泥，造成二次污染。

煉油廠排放的廢水是水體污染的重要來源，煉油廢水具有排放量大、成分復(fù)雜、處理難度大的特點。處理煉油廢水的傳統(tǒng)方法是俗稱的所謂“老三套”工藝，它主要由三部分組成，即：隔油、氣浮和生物處理。目前我國大多數(shù)的煉油企業(yè)采用的就是這套處理流程。“老三套”工藝存在的缺點主要在于：氣浮除油耗藥量大，運行費用高，穩(wěn)定性差，而且伴生大量難以處理的污泥，造成二次污染；16m3/座?次、一天營業(yè)10個小時計算（每一餐營運時間約3到3。傳統(tǒng)活性污泥法對N的去除率較低，抗沖擊能力差，易于發(fā)生污泥膨脹。