一般鋼材焊接件、鑄造件、鋼材等則采用鋼丸；經(jīng)多方面的機(jī)械測(cè)試，由于不銹鋼鋼丸具有無(wú)1毛孔的特性，所以不銹鋼鋼丸使用壽命長(zhǎng)，加工后工件表面光亮不生銹，是有色合金鑄件和不銹鋼精鑄件噴拋加工用的理想拋丸射材料。鋼丸直徑越大清除完的表面粗糙度也就會(huì)越高，可是工作效能都是很高的；不規(guī)律樣子的金鋼砂或鋼絲切丸清除率比球型丸要高，可是表面粗糙度也高；清除率的彈丸對(duì)機(jī)器設(shè)備的磨損也快；僅僅 應(yīng)用時(shí)間計(jì)算出來(lái)，但對(duì)比生產(chǎn)率而言這磨損也不算快；鋼丸的強(qiáng)度與清除速率是正比的，但和使用壽命是反比的。

鑄鋼丸對(duì)不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如表面強(qiáng)化等。經(jīng)不銹鋼鋼丸拋丸處理后的鑄件已具備光潔、均勻無(wú)銹，具有亞光效果，無(wú)須再作任何清潔、酸洗等工序。鑄鋼丸和鋼丸區(qū)別：從鋼丸的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)情況來(lái)說(shuō)，分段表面噴射清理前的結(jié)構(gòu)性處理及驗(yàn)收和磨料品種的選擇鋼丸，經(jīng)常達(dá)不到令人滿意的效果。鋼丸前期的結(jié)構(gòu)性處理好，有助于焊縫和邊角處的各種缺陷和減少涂層的內(nèi)應(yīng)力,有效地延長(zhǎng)涂層體系的使用壽命。鋼丸磨料的品種對(duì)鋼板的表面處理的質(zhì)量影響很大，尤其是磨料本身的鹽分含量經(jīng)常決定著噴射清理后的鋼板表面的鹽分殘留程度。

 對(duì)鋼丸進(jìn)行磨光通常有粗磨、中磨和精磨三道工序。每轉(zhuǎn)移一道工序都需采用更細(xì)的磨料，并適當(dāng)降低磨光輪的旋轉(zhuǎn)速度，從而獲得比前道更為精細(xì)的磨光效果。普通高碳鑄鋼丸在遭到敲擊后,鋼丸外部的冶金品質(zhì)缺點(diǎn)成為裂紋萌生源,同時(shí)高碳馬氏體的孿晶亞布局也可當(dāng)作一條條微裂紋,這些身分的存在使得普通高碳鑄鋼丸中裂紋的擴(kuò)大變得輕易。鋼丸是用于鋼板預(yù)處理上，一般用于涂裝前除銹 。鋼丸種類較多，不同的鋼丸，需要的原料與設(shè)備不同。生產(chǎn)鋼丸，也有相關(guān)的生產(chǎn)線及設(shè)備，均可直接購(gòu)買到。在所用的應(yīng)用領(lǐng)域，我們倡導(dǎo)客戶選用高性價(jià)比的磨料，高性價(jià)比的磨料首要的關(guān)鍵是高質(zhì)量。如果鋼丸或鋼砂太軟，會(huì)使清理速度減慢，降低工作效率。