結構說明

1、滑塊部分:采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調節(jié)數(shù)值;

2、工作臺部分:由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位);

3、同步系統(tǒng):該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值;

4、擋料機構:擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

濟南亞飛達數(shù)控設備有限公司專業(yè)生產母線加工機，其產品有母線機,母線加工機,母排加工機,銅排加工機,數(shù)控母線加工機,母線折彎機，便攜式母線加工機，母線校平機，母線沖剪機等電力電工數(shù)控加工設備，公司是集研制、生產、銷售系列母線機設備為一體的股份制企業(yè)。而數(shù)字控制系統(tǒng)對操作工人要求較高，需要工人去了解機器的每一項功能，并且用準確的方式去操作機器。

上模的選擇根據工件的避位，避釘，避螺母等結構進行合理選擇，工件需要左右避位時可選擇左右耳刀，也可以使用特殊模具。 

下模根據工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘?shù)?。當工件的尺寸小于常?guī)尺寸而展開尺寸偏小時，在安全生產的前提下可使用下模偏心的方法來完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。

 當V槽與材料厚度的比例為6倍時，每增加或減少一個單位（1mm）工件展開尺寸應增加或減少0.10mm。當增加到極限時則無明顯變化。 特殊模具的選擇根據它結構的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機臺的安全高度，機臺的壓力等進行合理利用。但是，當工件為窄長或較厚的工件時，例如銅排和鋼排，在立式折彎機上折彎就不合適了。段差模的調整是根據工件段差的尺寸要求調整模具中間的填充物的多少來控制工件的尺寸

濟南亞飛達數(shù)控設備有限公司專業(yè)生產母線加工機，其產品有母線機,母線加工機,母排加工機,銅排加工機,數(shù)控母線加工機,母線折彎機，便攜式母線加工機，母線校平機，母線沖剪機等電力電工數(shù)控加工設備，公司是集研制、生產、銷售系列母線機設備為一體的股份制企業(yè)。一只晶閘管已被燒壞，查看驅動電路，B相觸發(fā)脈沖短小，只有正常觸發(fā)脈沖幅值的四分之一，進一步查實為B相觸發(fā)電路中的放大管T3性能不好所致。

數(shù)控折彎機系統(tǒng)的結構特點

1．高諧振          為提高進給系統(tǒng)的抗振性，應使機械構件具有高的固有頻率和合適的阻尼，一般要求機械傳動系統(tǒng)的固有頻率應高于伺服驅動系統(tǒng)固有頻率的2～3倍。

 2．低摩擦 進給傳動系統(tǒng)要求運動平穩(wěn)，定位準確，卷板機快速響應特性好，必須減小運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦系數(shù)之差，在進給傳動系統(tǒng)中現(xiàn)普遍采用滾珠絲桿螺母副。

 3．低慣量 進給系統(tǒng)由于經常需進行起動、停止、變速或反向，若機械傳動裝置慣量大，會增大負載并使系統(tǒng)動態(tài)性能變差。因此在滿足強度與剛度的前提下，應盡可能減小運動部件的重量以及各傳動元件的尺寸，以提高傳動部件對指令的快速響應能力。 

4．無間隙 機械間隙是造成進給系統(tǒng)反向死區(qū)的另一主要原因，因此對傳動鏈的各個環(huán)節(jié)，包括：齒輪副、絲桿螺母副、聯(lián)軸器及其支承部件等等均應采用消除間隙的結構措施。

5、高傳動剛度 進給傳動系統(tǒng)的高傳動剛度主要取決于絲桿螺母副(直線運動)或蝸輪蝸桿副(回轉運動)及其支承部件的剛度。折彎機操作者經常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多么費勁。剛度不足與摩擦阻力一起會導致工作臺產生爬行現(xiàn)象以及造成反向死區(qū)，影響傳動準確性?？s短傳動鏈，合理選擇絲桿尺寸以及對絲桿螺母副及支承部件等預緊是提高傳動剛度的有效途徑。

一種銅排折彎裝置的制造方法

【技術領域】

[0001]本實用新型涉及一種銅排折彎裝置，應用于銅排加工領域。

【背景技術】

[0002]銅排是一種大電流導電產品，在銅排的加工過程中有時需要對銅排進行折彎，目前，主要采用銅排折彎裝置對銅排進行折彎，但是，現(xiàn)有的銅排折彎裝置只能折出特定的角度，當銅排需要折出不同的角度時，則需要將之前的折彎角鋼以及折彎角鋼槽卸下，然后再用螺栓更換上另外一種角度的折彎角鋼以及角鋼槽，比較麻煩，而且由于銅排折不同角度時，都要加工出一副對應的折彎角鋼和角鋼槽，比較浪費資源，成本也較高。多數(shù)廠家在購買折彎機時，除根據自身需求來考慮折彎機的大小、數(shù)控系統(tǒng)、補償模式等主要因素外，如果廠家對加工工件要求較高，在挑選折彎機時，折彎機的主要部件也可以考慮其中。

【實用新型內容】

[0003]為解決上述現(xiàn)有技術缺陷，本實用新型公開了一種使用方便、省工省時的銅排折彎裝置。

[0004]本實用新型公開了一種銅排折彎裝置，包括:工作臺、固定架、液壓油缸、折彎角鋼、支架、固定塊、角度顯示盤、螺紋桿、手輪、滑塊、連桿、指針、液壓站，所述的固定架焊接在工作臺上，所述的液壓油缸水平固定在固定架上，且液壓油缸的伸縮軸穿過固定架內部通過螺栓與折彎角鋼相連，所述的工作臺后部左右兩側分別焊接一個支架，所述的固定塊焊接在兩個支架的后部，所述的角度顯示盤通過鉚釘固定在固定塊的上表面，所述的螺紋桿通過螺紋與固定塊連接，且螺紋桿的前端穿過固定塊內部伸到兩個支架之間，所述的手輪焊接在螺紋桿的后端，所述的滑塊焊接在螺紋桿的前端，且滑塊夾持在兩個支架中間，所述的連桿的前端通過螺栓固定在滑塊上表面，所述的指針通過轉軸安裝在固定塊上表面，所述的指針的左端的豎直投影落在角度顯示盤上，所述的連桿的前端通過螺栓與指針的右端連接，所述的液壓站放置在工作臺的一側，所述的液壓站通過油管與液壓油缸連接。中亞公司堅定不移地立足人才創(chuàng)新、科技創(chuàng)新，潛心產品核心技術研發(fā)，注重新時代技術工人的培養(yǎng)培訓、產品品質和誠信服務，以現(xiàn)有的一批專業(yè)技術領域的人才作引，不斷的吸收融合國外同行業(yè)豐富的先進的產品設計經驗和精深的理論知識。