汽提段的作用沉降器下面的汽提段的作用是用水蒸氣脫除催化劑上吸附的油氣及置換催化劑顆粒之間的油氣，其目的是減少油氣損失和減小再生器的燒焦負(fù)荷。提升管反應(yīng)器的作用工業(yè)上一般采用的線速是入口處為4-7m/s，出口處為12-18m/s。裂化反應(yīng)中生成的催化焦、附加焦及污染焦的含氫量約為4%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），但汽提段的劑油比焦的含氫量有時(shí)可達(dá)10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以上。因此，從汽提后的催化劑上焦炭的氫碳比可以判斷汽提效果。

多產(chǎn)異構(gòu)烷烴催化裂化技術(shù)（MIP）MIP工藝采用串聯(lián)提升管反應(yīng)器型式的新型反應(yīng)系統(tǒng)及相應(yīng)的工藝條件，選擇性地控制裂化反應(yīng)，促進(jìn)氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和異構(gòu)化反應(yīng)，主要目的是降低催化裂化油烯烴含量。對重油催化裂化，此現(xiàn)象更為嚴(yán)重，有時(shí)甚至在沉降器、油氣管線及分餾塔底的器壁上結(jié)成焦塊。新型反應(yīng)系統(tǒng)優(yōu)化了催化裂化一次反應(yīng)和二次反應(yīng)，該反應(yīng)系統(tǒng)分為兩個(gè)反應(yīng)區(qū)，一反應(yīng)區(qū)以一次裂化反應(yīng)為主，采用較高的反應(yīng)強(qiáng)度，即較高的反應(yīng)溫度和較大的劑油比，裂解較重質(zhì)的原料油并生產(chǎn)較多的烯烴；

提升管反應(yīng)器單式鉸鏈型膨脹節(jié)0.25—300技術(shù)要求

1. 本膨脹節(jié)應(yīng)按TB486—84《單層U形波紋管膨脹節(jié)技術(shù)條件》制造及驗(yàn)收。

2. 除注明外，所有搭接焊縫或角焊縫的焊角高度均等于較薄件厚度，并須是連續(xù)焊。

3. 焊接拉板時(shí)，應(yīng)保證拉板互相平行，銷軸孔圓心應(yīng)在波紋管縱向?qū)ΨQ軸上，銷軸應(yīng)能靈

活轉(zhuǎn)動(dòng)，銷軸與銷軸孔及主拉板與副拉板之間間隙應(yīng)均勻，不得有卡死等妨礙變形現(xiàn)象，銷軸與銷軸孔之間涂黃油潤滑。

4. 導(dǎo)流筒組裝時(shí)，必須嚴(yán)格保證出口端與筒節(jié)內(nèi)壁的環(huán)向間隙均勻，偏差不得大于3mm。

本實(shí)用新型是一種構(gòu)思兩個(gè)方案均是針對催化裂化提升管反應(yīng)器底部預(yù)提升區(qū)(I)進(jìn)行改進(jìn)而獲得兩種新型的催化裂化提升管反應(yīng)器，A方案和B方案均為提升管反應(yīng)器底部預(yù)提升區(qū)(I)是擴(kuò)大管(20)(見附圖1)，在擴(kuò)大管(20)內(nèi)設(shè)置內(nèi)輸送管(25)，提升氣體管(23)，流化氣體管(21)，流體氣體分布環(huán)管(22)，這是兩個(gè)不同方案的共同構(gòu)思，由于內(nèi)輸送管(25)設(shè)置在擴(kuò)大管(20)內(nèi)不同的位置及提升氣體管設(shè)置在不同位置，及擴(kuò)大管(20)與提升管(27)的連接形式不同，而形成了兩種不同的方案均能達(dá)到共同的目的和相同的效果。內(nèi)輸送管上開設(shè)各種型式的小孔，內(nèi)輸送管(25a)的入口端(24a)位于再生斜管(29a)之下部，也可位于(29a)上部。