BMC材料制品品質與哪些因素有關？

現(xiàn)如今專業(yè)從事BMC材料制品的廠家越來越多了，不同生產廠家所采用的工藝其實大致上是差不多的，只不過其中具體的處理細節(jié)方面會有一定的差別。因此，終所生產出來的制品品質也參差不齊。 那么，BMC材料制品的品質主要會受到哪些因素的影響呢？想必有不少的廠家都比較關注這個問題，接下來就一起來了解下具體的內容吧！個影響因素就是車間的生產條件。通常情況下，生產車間應當保持良好的通風條件，并且要保持干燥。

 在制作成品的時候，我們往往還需要使用一些填料，或者是其他的物質，以完善其的使用性能。不過這些所添加的物質可能在吸濕之后容易出現(xiàn)不均勻增稠的問題，容易形成一些氣泡。這樣一來，將會嚴重影響到BMC材料制品表面的質量。

   另外，如果不注意的話，那么所制得的產品表面還特別容易受到一些污染。其實，壓縮空氣中存在一部分的水汽和油花是導致出現(xiàn)污染問題的一個重要因素。

BMC注塑成型工藝的特點

BMC團料有良好的物理性能、電性能和力學性能，因此它的應用十分廣泛，如可制作諸如變速箱構件、進氣管、氣門閥蓋、保險杠等機械零件，在要求阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到廣泛地應用;在它傳統(tǒng)的電器領域內，BMC模塑料成型具有優(yōu)良電性能、高強度、高尺寸精度，且能防潮防腐的工程塑料制品。從20世紀80年代起，不少發(fā)達國家已用BMC逐步取代酚醛、氨基等塑料，特別是在家電、電子、汽車、辦公用品等方面已得到廣泛應用。

BMC模具按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構成循環(huán)周期，因而注射成型具有周期性的特點。

目前BMC材料還經常用于生產制造電氣元件和汽車部件。在加工中其可以采用復雜的結構，部件可合并，設計自由度較大。通過使用傳統(tǒng)原材料和新的化學添加劑，能達到較高的表面質量。模具設計改進，加上出色的模塑設備，使得塊狀模塑料完全有能力滿足終使用的美觀要求。

熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產，熔料對模具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之一，應采用一切可能措施，盡量減小。壓縮成型俗稱壓制成型，是早成型塑件的方法之一。