微弧氧化(Microarc oxidation, MAO)又稱等離子體電解氧化(Plasma electrolytic oxidation, PEO)、微等離子體氧化(Microplasma oxidation, MPO)等，是通過電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦等金屬及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時高溫高壓作用，原位生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

首創(chuàng)！首創(chuàng)！五一期間，經(jīng)精心工藝設(shè)計，圓滿完成了超大鈦合金工件的微弧氧化。該超大鈦合金工件為鈦合金材質(zhì)，長度3.2米   ，直徑1.1米，重量 1.5噸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，微弧氧化的難度較大，技術(shù)人員犧牲了休息時間，刻苦攻關(guān)，終于實現(xiàn)了小功率電源做超大件微弧氧化的新突破。微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化應(yīng)用、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)優(yōu)勢

在硅酸鹽體系中分別添加三氧化鉬和鉬酸鈉，對AZ91D鎂合金進(jìn)行微弧氧化處理，對比研究鉬質(zhì)量濃度相同的三氧化鉬和鉬酸鈉對微弧氧化膜耐蝕性的影響。通過TT260涂層測厚儀、SEM和XRD分別檢測膜層厚度、表面形貌和物相組成。采用點滴和電化學(xué)實驗研究膜層的耐蝕性。

結(jié)果表明：電解液中加入鉬質(zhì)量濃度相同的MoO3和Na2MoO4后,膜層點滴耐蝕性均有所降低,但電化學(xué)耐蝕性均增加，且二者添加量均為少時膜層耐蝕性更佳。

微弧氧化工藝流程

1、預(yù)處理

預(yù)處理的原因是由于鋁、鐵等合金長時間放置在空氣中，表面易發(fā)生氧化，生成一層幾個微米的鈍化膜，同時，其表面又極易吸附周圍環(huán)境中的雜質(zhì)，形成表面吸附層。為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學(xué)性能，在微弧氧化處理前要對試樣表面進(jìn)行預(yù)處理。

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