億瑪斯機械零件加工是機械加工的一種，只是它在停止加工時的誤差要求更高，而且在加工工藝上要求更嚴。隨著現代工業(yè)的發(fā)展和需求的不時變化，精細機械加工曾經是多方面的發(fā)展，它發(fā)展的方向越來越廣，方向也就越來越細，方向發(fā)展也就越來越多的呈現出它。隨著科技的發(fā)展它的技術也在不斷的進步，加工的質量和準確度也越來越高，科技和經濟的發(fā)展也緊緊的控制住了精細機械加工發(fā)展的方向。


要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因為模具里的切刀組件放置在模仁內，微型超高壓油缸放置模仁板內，模仁跟模仁板太薄太厚都無法達到理想狀態(tài)，太薄無法放置油缸跟切刀組件，太厚將增加模具重量。

在模內熱切系統(tǒng)模具正常生產中，切刀需來回反復進行動作，因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。否則就會出現切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具裝配間隙，甚至切刀蹦斷。對于此類問題麥米智控能夠提供成熟并可靠的模切解決方案。

模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

目前對于塑料件的使用量之大，使塑料的生產量與品質急劇上升；但由于近年原材料價格、工人工資等成本的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業(yè)的利潤在不斷下降，如何降低成本，又能提高產品表面質量，通過技術改進、實現自動化生產是廣大塑料生產企業(yè)迫在眉睫的大事。

模內熱切模具的缺點盡管與傳統(tǒng)模具相比，模內熱切模具有許多顯著的優(yōu)點，但模具用戶亦需要了解模內熱切模具的缺點。概括起來有以下幾點。

在模具設計時如何選用模內熱切呢??要注意模具上型腔數與布局的排列。因為模具型腔數與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數選為偶數，并且規(guī)則對稱排布。