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發(fā)布時(shí)間:2021-09-03 09:51  
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用于傳統(tǒng)小分子的分離方法如重結(jié)晶、精餾等對(duì)生物分子具有破壞性,因此基本上不能用于生物大分子分離純化,使得生物大分子的分離面臨極大挑戰(zhàn)。層析技術(shù)具有極高的分離純化效率,且條件溫和,在分離純化過程中容易保持生物分子的活性,因此層析技術(shù)已成為生物分離的主要的工具。層析分離過程是把混合樣品從裝有層析柱的一端進(jìn)去,由于不同生物分子其尺寸、電荷、疏水等物理性能有差異,使得其與層析柱填充的介質(zhì)作用力(或吸附強(qiáng)度)不同,導(dǎo)致不同分子在層析柱保留時(shí)間不同,因此不同組分的分子可以按順序從柱子另外一端流出來以達(dá)到分離的目的。層析分離效果主要取決于其層析柱中的層析介質(zhì)微球。由于層析分離純化技術(shù)牽涉到材料、生物、化學(xué)等交叉技術(shù)領(lǐng)域,因此層析介質(zhì)制備技術(shù)門檻高,用于生物分離的層析介質(zhì)中國基本依賴進(jìn)口。
單分散無孔微球由于粒徑均一,粒徑大小精l確可控,因此把單分散無孔微球填充在層析柱中,其球與球之間形成的空隙大小及形狀是可控的。這種空隙大小是由單分散聚合物微球大小決定的,微球越小,間隙越小,因此層析柱的孔隙可以通過改變無孔微球粒徑大小來進(jìn)行精l確調(diào)節(jié)。納微已開發(fā)出世l界領(lǐng)l先的微球精準(zhǔn)制造技術(shù),該技術(shù)可以對(duì)微球大小,均勻性進(jìn)行前l所未有的精準(zhǔn)控制。利用該技術(shù)優(yōu)勢(shì)納微開發(fā)出病毒的單分散無孔聚合物層析介質(zhì),由于層析柱孔隙大小可控、耐壓性好、柱床穩(wěn)定、柱效高、分辨率高等優(yōu)點(diǎn),因此可以顯著提高病毒的純化效率,大幅度提升病毒的純度。這種方法非常適用實(shí)驗(yàn)室分離純化病毒樣品,但該方法使用的是實(shí)心球,因此比表面積低,病毒吸附載量低,不適合大規(guī)模分離純化病毒或類病毒(疫l苗)。
目前市場(chǎng)上主流Protein A產(chǎn)品是GE生產(chǎn)的以瓊脂糖為基質(zhì)的產(chǎn)品,也是早商業(yè)化的產(chǎn)品。瓊脂糖為基質(zhì)的Protein A 介質(zhì)具有載量高,親水性能好,非特異性吸附低等優(yōu)點(diǎn),但瓊脂糖介質(zhì)天然缺陷是機(jī)械強(qiáng)度差,因此也被稱為軟膠。由于該介質(zhì)耐壓性能差,生產(chǎn)中需要降低柱高、減小流速以防止壓力過高造成柱床塌陷,限制了抗l體批處理量及抗l體生產(chǎn)效率。軟膠Protein A 另外一個(gè)缺陷是傳質(zhì)速度慢,主要原因是軟膠孔徑較小,排阻大。因此軟膠Protein A 都需要駐保留時(shí)間長,流速慢條件下,抗l體吸附載量才會(huì)比較高,但在高流速下動(dòng)態(tài)載量下降的非??臁R虼艘粋€(gè)理想的抗l體純化用Protein A 介質(zhì)需要具有高流速,高載量,高機(jī)械強(qiáng)度,及更長的使用壽命等特點(diǎn)。Protein A 介質(zhì)載量是由微球孔徑,比表面積,配基密度來決定的;機(jī)械強(qiáng)度則是由Protein A基球材料化學(xué)組成,交聯(lián)度及孔隙率來決定的;Protein A 配基脫落及使用壽命主要由配基,基球性能及偶聯(lián)方式來決定。實(shí)現(xiàn)Protein A 親和介質(zhì)的國產(chǎn)化需要從底層開始。
21公頃高l端生物醫(yī)l藥產(chǎn)業(yè)化基地,打造生物醫(yī)l藥孵化、加速與產(chǎn)業(yè)化的完整鏈條……桑田島項(xiàng)目此番完全亮相,展露出園區(qū)的雄心——打造生物醫(yī)l藥“很強(qiáng)產(chǎn)業(yè)集群”。這點(diǎn),從當(dāng)天入駐的企業(yè)就能看出。集中在藥、細(xì)胞和基l因治l療領(lǐng)域,入駐企業(yè)中,既有克?;蜻@樣錨定基于基因編輯技術(shù)藥l物和療法的“老朋友”,又有亙喜生物這樣專注于開發(fā)可靠實(shí)惠癌l癥細(xì)胞基因療法、把研發(fā)中心和生產(chǎn)基地搬來的“新伙伴”,還有杏聯(lián)藥業(yè)這樣背靠其上市母公司中國的絕l對(duì)“實(shí)力者”。據(jù)悉,杏聯(lián)藥業(yè)首l個(gè)產(chǎn)品是全球同類靶點(diǎn)中首l個(gè)治l療類風(fēng)l濕關(guān)l節(jié)炎潛在的單抗藥l物,在國內(nèi)已進(jìn)入三期臨床試驗(yàn)。此次在桑田島的產(chǎn)業(yè)化基地,投資總額超過10億元,將用于企業(yè)首l個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)。預(yù)計(jì)年內(nèi)上市后,該單抗藥l物在年銷售額的峰值有望達(dá)到20億元。