依據(jù)不一樣粉碎加工工藝規(guī)定，移動(dòng)破碎設(shè)備可產(chǎn)生“先粉碎后篩”或“先篩后粉碎”的全過程。依據(jù)具體必須 ，可將挪動(dòng)站組成二級(jí)或三級(jí)破碎篩分系統(tǒng)軟件。除此之外，設(shè)備可自主運(yùn)作，實(shí)際操作和運(yùn)送協(xié)調(diào)能力高。移動(dòng)粉碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方式 ，使您的設(shè)備還可以采用更長(zhǎng)的時(shí)間。 

1. 維持設(shè)備清理務(wù)必維持設(shè)備清理，避免積塵、油漬、滲油、滲水、走電、漏灰。還需要留意塵土等臟物不可以進(jìn)到潤(rùn)滑系統(tǒng)軟件和潤(rùn)滑構(gòu)件，由于那些臟物不但會(huì)毀壞潤(rùn)滑浮油，還會(huì)繼續(xù)使設(shè)備喪失潤(rùn)滑，提升磨損，減少設(shè)備的使用期限。尤其要特別注意定時(shí)清理滾動(dòng)軸承，粉碎機(jī)運(yùn)作2000小時(shí)后，開啟主軸軸承總程清理滾動(dòng)軸承。新滾動(dòng)軸承一般應(yīng)在運(yùn)作7200小時(shí)后更換。 

2. 做好潤(rùn)滑工作中一直要留意和做好磨擦表層的潤(rùn)滑工作中，而應(yīng)用的潤(rùn)滑脂應(yīng)依據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合和氣體溫度標(biāo)準(zhǔn)來明確。一般應(yīng)應(yīng)用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤(rùn)滑脂。加上植物油脂時(shí)，應(yīng)應(yīng)用潔凈柴油或清理滾柱軸承的燕尾導(dǎo)軌，隨后加上植物油脂。在軸承上增加的潤(rùn)滑脂應(yīng)是其室內(nèi)空間容積的50%上下，并每3 ~ 6個(gè)月更換一次，以確保設(shè)備的一切正常運(yùn)行和增加使用期限。 

3.定期維護(hù)設(shè)備的磨損狀況。定期維護(hù)設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件的磨損狀況，如中間入料管、錐帽、離心葉輪上齷齪道襯、軸向鋰電池保護(hù)板、顎板的磨損水平。假如磨損比較嚴(yán)重，立即修補(bǔ)或更換。與此同時(shí)，更換零件的凈重、型號(hào)規(guī)格和規(guī)格需要依照原零件主要參數(shù)開展更換。

　移動(dòng)破碎機(jī)使用一段時(shí)間可能就會(huì)出現(xiàn)一些部件出現(xiàn)工作效率下降的情況，這可能就需要我們做好潤(rùn)滑工作，方法如下：

　　1.移動(dòng)破碎機(jī)和油箱體積小，安裝的潤(rùn)滑油量少，運(yùn)行時(shí)油溫高。規(guī)定潤(rùn)滑油具有優(yōu)良的耐熱性和性。

　　2.由于開采環(huán)境艱苦，煤塵、石粉和水多，潤(rùn)滑油不可避免地受到這種殘留環(huán)境的污染，因此潤(rùn)滑油應(yīng)具有較強(qiáng)的防銹處理、防腐和抗乳化特性。當(dāng)它受到環(huán)境污染時(shí)，它的特性不容易發(fā)生很大變化，換句話說，它對(duì)環(huán)境污染不是特別敏感。

　　3.露天移動(dòng)破碎機(jī)的溫度在冬季和夏季會(huì)發(fā)生變化。在一些地區(qū)，晝夜溫差相當(dāng)大。因此，潤(rùn)滑油的粘度要隨溫度而變化。溫度高的時(shí)候，要防止油的粘度變得過低。當(dāng)產(chǎn)生濕膜時(shí)，不能獲得實(shí)際的潤(rùn)濕效果，溫度低時(shí)粘度太高，不能啟動(dòng)運(yùn)行。

　　4.對(duì)于一些煤礦火災(zāi)事故和非常方便的礦山機(jī)械和移動(dòng)破碎機(jī)，要使用阻燃性優(yōu)異的潤(rùn)滑劑(抗可燃?xì)怏w)，不需要使用礦物油。

　　5.潤(rùn)滑液要整合到密封性能中，以防止密封性能受損。選擇合適的潤(rùn)滑液是保證移動(dòng)破碎機(jī)等礦山機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)自身機(jī)械設(shè)備、保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、合理提高生產(chǎn)率和考慮生產(chǎn)制造要求的前提。

移動(dòng)破碎站在使用的過程中，可能會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)能力下降的問題，那么有哪些因素會(huì)影響呢？我們來看一下吧：

　　1、物料的硬度：

　　越硬的物料破碎起來越困難，而且對(duì)設(shè)備的磨損越嚴(yán)重，破碎的速度慢、能力低，因此需要我們?cè)谖锪系倪x擇上注意一些。

　　2、物料的組成：

　　進(jìn)入移動(dòng)破碎站前，物料里含的細(xì)粉越多越影響破碎，因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附影響輸送，因此對(duì)于細(xì)粉含量多的物料應(yīng)該提前過一次篩，將細(xì)粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響移動(dòng)破碎站的正常工作。

　　3、移動(dòng)破碎站破碎后物料的細(xì)度：

　　細(xì)度要求高，即要求破碎出來的物料越細(xì)，則破碎能力越小，這方面要按具體的要求而定，如無(wú)特殊要求，一般將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。

　　4、物料的粘度：

　　即物料的粘度越大，越容易粘附，粘度大的物料在移動(dòng)破碎站內(nèi)會(huì)粘附在破碎腔的內(nèi)壁，如不能及時(shí)進(jìn)行清理，將影響移動(dòng)破碎站的工作效率，嚴(yán)重時(shí)還可能影響移動(dòng)破碎站的正常工作。因此，在選擇物料的時(shí)候，一定要注意物料的粘度不易太大。

　　5、物料的濕度：

　　即物料中含的水分較大時(shí)，物料在移動(dòng)破碎站內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，造成破碎能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時(shí)候就要嚴(yán)格控制物料的濕度，如果把選擇的物料的濕度過大，可采用日照或風(fēng)干等方式來降低物料中水分的百分比。