攪拌設(shè)備的優(yōu)化選擇應(yīng)根據(jù)用戶的需求進(jìn)行。根據(jù)用戶提供的材料性能、工藝要求、容器規(guī)格以及應(yīng)用場所的空間和環(huán)境,為用戶選擇更好的攪拌方案,并確定電機(jī)的功率、轉(zhuǎn)速、減速器類型、密封、軸徑、攪拌器形式和尺寸等附件。頂入式攪拌設(shè)備中電機(jī)輸出的動(dòng)力通過攪拌軸傳遞給攪拌器,因此攪拌軸必須有足夠的強(qiáng)度。同時(shí),攪拌軸必須與攪拌器連接,并瓣過軸封裝置、軸承、 聯(lián)軸器等部件,因此攪拌軸還應(yīng)具有合理的結(jié)構(gòu)、較高的加工精度和匹配公差。

化工攪拌設(shè)備廠家技術(shù)要求：

一般來說,加工表面的無標(biāo)記尺寸公差應(yīng)符合GB1804《未注公差尺寸的極限偏差》中的12級精度,非加工表面的無標(biāo)記尺寸公差應(yīng)符合GB1804中的14級精度。當(dāng)混合容器有拋光要求時(shí),與材料接觸的混合器表面也應(yīng)拋光,其表面粗糙度應(yīng)與其所在容器的表面粗糙度相同。錨、框架和槳式攪拌設(shè)備的軸線應(yīng)垂直于葉片,其垂直度公差應(yīng)為葉片總長度的4/1000 ,環(huán)得超過5毫米。當(dāng)化工攪拌設(shè)備廠家轉(zhuǎn)速小于60r/min時(shí),不得進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。當(dāng)轉(zhuǎn)速等于或大于60r/min時(shí),應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。對于焊接結(jié)構(gòu)的攪拌設(shè)備,焊接要求(焊接材料、焊接方法等。)也應(yīng)在設(shè)計(jì)期間提出。

化工攪拌設(shè)備廠家有什么特點(diǎn)?下面我們一起來看一下吧：

化工攪拌設(shè)備廠家的流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切,攪拌器的改進(jìn)和新型攪拌器的開發(fā)往往從流型著手。攪拌設(shè)備的攪拌釜內(nèi)的流型主要取決于攪拌方式、攪拌器、容器形狀、擋板等幾何特征,以及流體性質(zhì)、轉(zhuǎn)速等因素。對于工業(yè)上應(yīng)用的立式圓簡攪拌機(jī)頂插式中心安裝,攪拌將產(chǎn)生三種基本流型。

化工攪拌設(shè)備廠家運(yùn)行故障分析：

化工攪拌設(shè)備廠家由攪拌器、攪拌機(jī)兩大部分組成。攪拌機(jī)又有攪拌器、攪拌軸、軸封、減速機(jī)等主要部件組成,這里重點(diǎn)列出各類齒輪減速機(jī)、擺線減速機(jī)、蝸桿副傳動(dòng)減速機(jī)和機(jī)械密封及其循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)的常見故障、原因及處理方法。1.減速機(jī): a.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異聲原因:滾動(dòng)軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴(yán)重、針齒銷,套,輪磨損。b.齒輪箱或軸承溫升高原因:潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調(diào)整過緊、兩聯(lián)軸結(jié)處不同心,產(chǎn)生軸承偏磨、潤滑油變質(zhì)、 超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).