精烘包四合一雙錐干燥機  設計理念

     目前行業(yè)行業(yè)大多數(shù)產(chǎn)品精烘包生產(chǎn)中，多數(shù)由反應結晶、固 液分離、洗滌、干燥四個獨立的工藝過程完成。并且多數(shù)物料是、有毒有害并且很昂貴的溶劑。通常用反應釜、離心機、洗滌罐、干燥機四種不同設備中獨立完成。因為離心機和有的干燥機不具備完全密閉條件，因而在生產(chǎn)過程或物料轉運中不可避免的使有毒有害、有味、氣體或液體發(fā)生泄露到生產(chǎn)環(huán)境內，造成嚴重的污染和安全隱患。時有事故發(fā)生，極大的威脅著生命和財產(chǎn)安全。另一方面，在藥品生產(chǎn)中，尤其在無菌粉生產(chǎn)中，生產(chǎn)過程的物料極易受環(huán)境對物料的二次污染，這是不合格產(chǎn)品主要原因之一，是GMP標準要求必須杜絕的。長期以來這些問題一直沒有好的方法解決，是企業(yè)亟待解決的老大難問題。

結晶過濾洗滌干燥四合一  工藝步驟如下：

   4、壓碾過濾、脫液：對結晶物體的表面進行機械性壓碾，開攪拌逆時針方向旋轉，一邊壓碾晶體表面，平整修復因壓濾而產(chǎn)生的濾餅裂紋一邊繼續(xù)進行加壓過濾。

   5、攪拌清洗：由清洗劑加料管放入清洗液(劑)并開攪拌順時針方向旋轉，把晶體濾餅粉碎松開，使其與清洗液混合呈現(xiàn)糊狀或淤泥狀態(tài)，通過攪拌對晶體進行攪拌清洗。

   6、干燥、真空干燥或熱空氣干燥：開啟真空閥門，對容器內進行減壓同時開夾套加熱循環(huán)系統(tǒng)(筒體-錐體-攪拌軸-槳葉)按工藝規(guī)定溫度進行真空干燥。屆時開攪拌，順時針運轉粉碎松開濾餅加快干燥或通過熱空氣對晶體進行熱空氣干燥。

   7、物料的排出、自動卸料：按生產(chǎn)工藝規(guī)定的條件(時間-溫度-真空度)待物料干燥后符合質量標準，順時針開攪拌使干燥好的物料通過漿葉移到排出口，經(jīng)排料閥自動排出。

   8、容器的在位清洗與在位滅菌：卸料完畢即可進行在位清洗與在位滅菌，容器內及自動卸料閥均可以在位進行CIP和SIP。

平板式過濾洗滌干燥機 工作原理

     過濾洗滌干燥三合一主要由殼體、過濾底盤、攪拌槳、出料組件、傳動組件和自動化控制部分組成。設備主體由一個立式的筒體和過濾底盤組成，筒體外部和過濾底盤底部均可設置夾套或半圓管換熱，由油缸控制過濾底盤的上下升降，方便設備檢修或更換過濾介質；在內部設置特殊結構S形攪拌槳（也可做成中空的帶換熱功能），通過傳動組件控制其正反轉及轉速，并通過油缸控制其上下升降；設備側部設置柱塞式自動出料系統(tǒng)，由油缸控制其開閉。