鋁合金的焊后處理:焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會(huì)破壞鋁表面的鈍化膜，有時(shí)還會(huì)腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈。形狀簡(jiǎn)單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡(jiǎn)單方法清理。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。鋁合金在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的流動(dòng)性能好，在焊接時(shí)焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。

    電解著色液的電流分布能力對(duì)著色料的均勻上色有決定性的影響，一旦電流分布不均，就會(huì)引起明顯的色差。槽液的電流分布能力主要與槽液的導(dǎo)電性、極化度有關(guān)。著色液中含有可以的導(dǎo)電鹽，主要是為了提高著色液的導(dǎo)電性，當(dāng)導(dǎo)電鹽補(bǔ)加不及時(shí)，導(dǎo)電能力下降，電流分布能力下降，就會(huì)引起色差。另外著色液中的添加劑會(huì)產(chǎn)生特性吸附，從而增加極化度，該物質(zhì)消耗過(guò)多，會(huì)使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，也會(huì)引起色差。電泳著色的工業(yè)鋁型材顏色光亮，色調(diào)飽滿，因此深受廣大客戶的喜愛(ài)。在實(shí)際生產(chǎn)中，不僅要提高槽液的導(dǎo)電性，還要保證導(dǎo)電桿，銅座有良好的導(dǎo)電能力，導(dǎo)電不良會(huì)引起電力線分布不均勻，產(chǎn)生色差。

    21世紀(jì)，中國(guó)鋁加工業(yè)緊密結(jié)合市場(chǎng)和科學(xué)發(fā)展的需求。這表明我國(guó)鋁加工材生產(chǎn)已進(jìn)一步國(guó)際化，而且為滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)對(duì)鋁材的多方面需求，各主要鋁加工企業(yè)還相應(yīng)制定了許多內(nèi)部供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)鋁加工材約有300種合金、1500個(gè)品種，是世界上產(chǎn)品品種豐富的國(guó)家之一。這種方法設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，適用于小型工件的涂裝，熱塑性粉末涂料與熱生粉末涂料都可適用，不受粉末涂料帶電性能的影響及粉末涂料粒度分布的要求限制，對(duì)兩種具有不同特性的粉末涂料可現(xiàn)場(chǎng)混合后進(jìn)行噴涂來(lái)改進(jìn)涂膜的性能。在眾多的鋁加工材品種中，涌現(xiàn)出一大批先進(jìn)產(chǎn)品和國(guó)家產(chǎn)品，代表著我國(guó)現(xiàn)代鋁加工技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用的主流方向。

    無(wú)塵凈化車間就是指一種對(duì)環(huán)境要求非常高，沒(méi)有污染的車間。這樣的車間對(duì)空氣的潔凈度，粉塵顆粒等都有要求。近年來(lái)，隨著工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的同步發(fā)展，各種各樣的無(wú)塵凈化車間 層出不窮。其中比較熱門的有潔凈房/潔凈棚、無(wú)塵室/凈化車間。

    從大體上說(shuō)潔凈房/潔凈棚、無(wú)塵室/凈化車間都是屬于無(wú)塵凈化車間。都是特殊產(chǎn)品的生產(chǎn)或者加工需要才定制這樣的車間。那么無(wú)塵凈化車間到底是由什么定制而成又是怎么定制安裝的呢？