炮泥原料的組成及特性：Si3N4結(jié)合SiC復(fù)合材料具有較Si3N4與SiC更好的性能。炮泥生產(chǎn)控制：炮泥作為一種不定型耐火材料,根據(jù)高爐容積大小和條件確定合理的原料配比設(shè)計是炮泥生產(chǎn)的基礎(chǔ),工序質(zhì)量控制是重點。在高溫下,SiC或Si3N4可將CO還原為C,并產(chǎn)生SiO2,出現(xiàn)體積膨脹,使炮泥的高溫強度,防氧化性和抗渣鐵性明顯提高。堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。運用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特征具體對待，以利維護好鐵口，保證安全出產(chǎn)

炮泥的作用和性能：易打開。粒徑在3mm左右,其化學(xué)成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2。當(dāng)出鐵口需要出鐵時，出鐵口孔內(nèi)的炮泥能很容易被鉆通，及時出鐵，確保高爐爐前出鐵作業(yè)的順行，減輕爐前的勞動強度。在高爐爐前出鐵作業(yè)中，炮泥的功能就如閥門，需要出鐵時，將出鐵口孔打開，出完鐵后，能及時將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時間。良好的燒結(jié)性。要求打入出鐵口孔內(nèi)的炮泥，在低溫、中溫、高溫三個溫度階段都能達到不同程度的燒結(jié)，及時堵上鐵口，同時在爐缸內(nèi)形成足夠大的泥包，起到保護缸內(nèi)襯磚的作用。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。鐵口深度應(yīng)取一段時間內(nèi)的綜合值進行分析，采用鐵口深度頻率圖可以判斷泥包的情況。瀝青。瀝青有焦油瀝青和石油瀝青,它們作為含碳的有機結(jié)合劑,可隨溫度升高而縮聚碳化,形成碳化網(wǎng)絡(luò),提高炮泥的高溫強度和濕潤角。還加有云母、藍晶石以及氮化物等,用于改善鐵口炮泥的性能。使用無水炮泥時要注重保溫，不能與水混用，初步換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈以及炮泥使用時間和使用之后，堵鐵口的時間的問題。只有正確使用無水炮泥，才能有效減少生產(chǎn)中的故障發(fā)生。