如何在注塑成型過程中自動完成澆口切除、沖孔等后制程處理一直是擺在注塑生產(chǎn)企業(yè)面前的一個棘手的問題。一些企業(yè)雖然利用現(xiàn)有的技術(shù)手段也可以實(shí)現(xiàn)模內(nèi)澆口自動切除，但這些手段都存在不同程度的局限性：

依靠成型週期內(nèi)模具的開合來帶動切澆口機(jī)構(gòu)動作，這種方式切刀的動作起始和結(jié)束時間因受到限制而無法靈活調(diào)整。澆口切除后，斷面品質(zhì)差，毛邊大，切刀壽命短。

一、控制器失效。從表現(xiàn)形式上來看會有以下幾種情況：

1.功率器件的損壞。2.控制器內(nèi)部供電電源的損壞。3.控制器工作時斷時續(xù)。4.連接線磨損及接插件接觸不良或者接插件脫落引起控制信號丟失。

二、針對以上的失效形式起因分析：

引起功率器件的損壞的幾種可能：電機(jī)損壞，功率器件本身的質(zhì)量差或選用等級不夠，器件安裝或振動松動，電機(jī)過載，功率器件驅(qū)動電路損壞或參數(shù)設(shè)計(jì)不合理。

引起控制器內(nèi)部電源的損壞的幾種可能：控制器內(nèi)部電路短路，外圍控制部件短路，外部引線短路。

因原始操作界面應(yīng)能完成對注塑成型過程中涉及的大多數(shù)參數(shù)的設(shè)定，其需配置的參數(shù)眾多，且操作人員對不同類型的各機(jī)臺進(jìn)行操作時，需不斷在各機(jī)臺之間來 回走動，操作費(fèi)時且較為不便。此外，在各機(jī)臺之間來回走動并進(jìn)行操作容易產(chǎn)生誤操作， 造成經(jīng)濟(jì)損失。對于一些集成操作界面，其將多個操作機(jī)臺的參數(shù)集成至統(tǒng)一操作界面，通過該 界面上不同頁面之間的切換以便對不同機(jī)臺進(jìn)行控制。然而，若要實(shí)時察看各機(jī)臺的工作 狀態(tài)以及不同機(jī)臺的參數(shù)變化時對其他機(jī)臺的影響，則需不斷在不同頁面之間切換，同樣 造成使用不便。


提供存儲裝置并將集成操作界面的信息保存于存儲裝置中；及提供輸入控制單元，輸入控制單元連接集成操作界面與注塑成型機(jī)的控制裝置及周邊設(shè)備的控制裝置，以使控制裝置根據(jù)集成操作界面設(shè)定的控制參數(shù)控制注塑成型機(jī)及周邊設(shè)備及將注塑成型機(jī)及周邊設(shè)備的反饋參數(shù)反饋至集成操作界面。一種成型系統(tǒng)，其包括注塑成型機(jī)、周邊設(shè)備及成型控制器，注塑成型機(jī)及周邊設(shè)備均包括原始操作界面及控制裝置，原始操作界面用于設(shè)置注塑成型機(jī)及周邊設(shè)備的控制參數(shù)，控制裝置根據(jù)控制參數(shù)控制注塑成型機(jī)及周邊設(shè)備工作。