不同用途的炭和石墨制品所要求的性能指標(biāo)也不相同。但一般都希望制品有足夠的體密度。當(dāng)然有的制品對(duì)體密度沒(méi)有特殊要求也有的要求體密度越低越好。

用于反應(yīng)堆的減速劑石墨。體密度是重要的指標(biāo)之一。因?yàn)橹凶拥穆饕侵凶雍蜏p速劑原子間彈性碰撞時(shí)發(fā)生的能量傳遞而引起的。對(duì)于一種有效的減速材料單位體積的碰撞率必須是相當(dāng)高，而通脹率與單位體積的減速機(jī)和數(shù)成正比，所以要減小反應(yīng)堆芯體積，簡(jiǎn)述技師沒(méi)得體面度不宜過(guò)低。例如把體力重1.65增加到2.00克/立方厘米。則石墨體積可減少20%。

石墨制品用做結(jié)構(gòu)材料和不透性材料時(shí)，其制品須有相當(dāng)高的體密度。

石墨制品的體密度對(duì)其電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率、機(jī)械強(qiáng)度、扛氧化性都有著直接影響。此外體密度也使制品的滲透性能潤(rùn)滑和抗磨性能發(fā)生改變。

利用熱解炭的不透氣、高純度及優(yōu)越的核物理性能它可以作為反應(yīng)堆he燃料的表面涂層或反皮堆內(nèi)的管道材料表面涂層。目前，一些高溫氣冷反成堆所用的he燃料顆粒, 就是用氣態(tài)炭氫化合物為原料，直接沉積在he燃料顆粒表面，形成一層薄薄的熱解炭包殼。這種包殼燃料的燃料核直徑只有0.2 ~ 0.9毫米，沉積熱解炭后的包殼燃料粒子直徑小于1毫米。這種熱解炭涂層事實(shí)上由內(nèi)外兩層組成，內(nèi)層為低密度的多孔質(zhì)，而外層為密度和強(qiáng)度都比較大的各向同性熱解炭。這一類熱解炭包殼燃料在高溫下具有良好的物理性能，如能保持很好的不滲透性,不致泄漏出氙等有害的核裂變產(chǎn)物，并且導(dǎo)熱性很高，這些都是核反應(yīng)堆所要求的。


真空爐發(fā)熱元器件采用石墨材料來(lái)做發(fā)熱管是好的材料選擇，首先石墨有良好的導(dǎo)電性，同等條件下，石墨的導(dǎo)電性是銅的導(dǎo)電性的3倍，而石墨在高溫下，其導(dǎo)電性能不會(huì)隨著溫度的上升而減弱，相反還會(huì)上升。石墨可以耐到2000多度的高溫，而銅只能耐到800度左右，現(xiàn)在的發(fā)熱材料鎢絲也就只能耐到1100度的高溫，所以在一些高溫爐的發(fā)熱材料的先擇中，選用石墨是好的一種發(fā)熱材料。再有石墨具有良好的熱膨脹系數(shù)，真空爐為了提升效率，一般采用液態(tài)氮作為冷卻劑，一般情況下是在1300度以上的溫度下，10分鐘冷卻到常溫，一般的材料在這樣的冷熱沖擊下，都不能夠完整的存在，除了石墨。

為保證窯爐溫度穩(wěn)定及滿足快速升溫的需求，配套的電氣控制系統(tǒng)應(yīng)該留有足夠的電壓調(diào)整余量——即：新棒時(shí)，在較低的電壓下就能滿足窯爐設(shè)計(jì)及使用功率；隨著使用時(shí)間的延續(xù)，棒的阻值變大，此時(shí)需要相應(yīng)地提高使用電壓，來(lái)滿足窯爐設(shè)計(jì)及使用功率。

電壓余量數(shù)值：石墨棒使用后期的電壓一般是新棒使用電壓的1.5--1.7倍。根據(jù)調(diào)壓方式及接線方式的不同，后期電壓的上限一般以220V或380V為計(jì)算值。