超聲波金屬焊接機有什么缺點?

1.結(jié)合系統(tǒng)存在問題

超聲波金屬焊接技術(shù)在焊接過程中，要實現(xiàn)多種協(xié)作系統(tǒng)的相互配合，形成一個緊密結(jié)合的整體系統(tǒng)，這個系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生器、聲學系統(tǒng)和機械系統(tǒng)。若整個系統(tǒng)的配合度和協(xié)調(diào)度不一致，就會導致系統(tǒng)在穩(wěn)定性、可操作性以及可靠性方面存在一定的問題。

2.焊機制造困難且對其機理認識不足。

由于超聲波金屬焊接技術(shù)能夠焊接密度大、厚度高的金屬以及異種金屬，所以對于實現(xiàn)這種技術(shù)的焊機的制造要求較高。相對于傳統(tǒng)焊機而言，超聲波金屬焊機的制造過程更加困難且成本較高，并且由于影響焊接工藝參數(shù)的因素較多，不易于對焊機機理的認識和總結(jié)。

3."開敞性”較差且易出高頻振動

超聲波金屬焊接機“開敞性”比較差，其伸入尺寸被嚴格限定在焊接所允許的范圍內(nèi)，并且其接頭形式仍然只限于搭接接頭，還沒有在技術(shù)上取得進一步的突破。同時，超聲波金屬焊接機在過程中的焊點容易出現(xiàn)高頻振動，可能致使產(chǎn)品工件的邊緣受損，尤其是硬而脆的材料。很多服役中的高溫管線或者試驗中的高溫管線的失效部位都集中在脫碳層。

4.檢測困難

對于目前超聲波金屬焊接技術(shù)的發(fā)展情況來說，對焊接產(chǎn)品質(zhì)量的檢測還是很難做到的，與其配套的檢測設(shè)備還沒有普及，而適用于傳統(tǒng)焊接技術(shù)的檢測方法又無法適用于新技術(shù)。檢測技術(shù)跟不上就為大批量生產(chǎn)制造了一定的困難。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務性實體公司。

塑料之間的超聲波焊接兼容性

兩種塑料能夠焊接兼容，必須在化學上兼容，否則，盡管兩種塑料熔合在一起，但沒有分子鍵的結(jié)合，焊接強度會非常低。一個典型的例子是PE與PP的焊接。兩種塑料都是半結(jié)晶塑料，有著相似的外觀和相似的物理性能，但它們不能在化學上兼容，因此它們不能焊接在一起。6、使用高功率、高振幅的超聲波設(shè)備進行焊接，在較短的時間內(nèi)完成焊接。

熱塑性塑料能夠與自身焊接在一起。例如，一個ABS的零件能夠與另外一個ABS的零件焊接在一起；線束機應用領(lǐng)域超聲波金屬線束焊接機（汽車線束焊接機）為多股導線壓接焊的專用設(shè)備，它能可靠便捷地將多股導線截面各在0。不同的塑料能夠焊接在一起取決于兩個因素；其一是它們的熔化溫度很接近，在22°以內(nèi)；如果熔化溫度相差很大，一種塑料已經(jīng)開始分解了，另一種塑料才開始熔化，兩種塑料自然無法焊接在一起。其二是相似的分子結(jié)構(gòu)。例如，ABS零件能夠與Acrylic零件進行焊接是因為它們的化學屬性是兼容的。一般來說，只有相似的無定形塑料才有機會彼此焊接在一起，而半結(jié)晶塑料的化學屬性相差很大，它們基本上不能互相焊接在一起。

值得注意的是，即使是同一種塑料之間的超聲波焊接，應該使用來自同一家供應商的同一種型號材料，否則也有可能產(chǎn)生焊接質(zhì)量問題。

影響塑料超聲波焊接性能的其它因素

在超聲波焊接時，還需要考慮其他一些因素，這些因素包括注塑過程的影響、吸水性、脫模劑、潤滑劑、塑化劑、添加劑、阻燃劑、回料、色料以及塑料等級等。

塑料的吸水性

塑料的吸水性嚴重影響超聲波焊接性能。如果塑料含有過多的水分，在超聲波焊接過程中，當溫度達到水的沸點時，塑料中的水分蒸發(fā)和氣化，焊接界面呈泡沫狀，使得超聲波焊接強度低、同時很難獲得密封性能以及高質(zhì)量的外觀；又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。另外，過多的水分還會造成了焊接時間的延長，焊接成本增加。

具有吸水性的塑膠件應該在注塑完成后馬上進行超聲波焊接。如果不能馬上進行焊接，應該以裝有干燥劑的PE袋進行密封包裝；沒有密封包裝的吸水塑膠件，在焊接之前應該進行烘干。

脫模劑

脫模劑經(jīng)常直接噴灑在模具型腔內(nèi)，通過減少塑膠件與型腔摩擦力的方式，幫助塑膠件從型腔中脫出。不幸的是，在超聲波焊接時，脫模劑也會減小焊接界面上兩塑膠件的表面摩擦力。而超聲波焊接工藝正是依靠表面摩擦產(chǎn)生熱量，脫模劑會降低超聲波焊接性能。另外，脫模劑中的化學物質(zhì)也會影響理想焊接強度的獲得。因此，對于需要進行超聲波焊接的塑膠件，必須在注塑過程中避免使用脫模劑。如果不得不使用脫模劑，則在焊接前必須清洗塑膠件，不過只有一些脫模劑能夠清洗干凈。為什么產(chǎn)品出現(xiàn)錯位，有產(chǎn)品本身的設(shè)計問題，也有超聲波夾具的結(jié)構(gòu)問題，當然也有超聲波機器調(diào)試的問題。推薦使用干性脫模劑，其對超聲波焊接性能最小，甚至不必在焊接進行前清洗。盡量避免使用硅、氟、硬脂酸鋅和硬脂酸鋁等類型脫模劑。

超聲波焊接后產(chǎn)品零件損壞的原因分析

1）.超聲波焊接機功率太強造成；

2）.相反在有些情況下需要加強超聲波的能量，使高能量的超聲波在盡可能短的時間內(nèi)完成焊接，較短的時間不足以對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)造成破壞；

3）.超聲波變幅桿能量輸出太強；

4）.底模治具受力點懸空，受超聲波傳導振動而破壞；

5）.塑料制品高、細成底部直角，而未設(shè)緩沖疏導能量的R角，致使應力集中而造成破壞；

6）.不正確的超聲波加工條件.

7）.塑料產(chǎn)品之柱或較脆弱部位，開置于塑料模分模在線。