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五金件拋光工藝——打磨介紹

半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨產(chǎn)品，主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無(wú)劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。其缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大,污染嚴(yán)重,而且復(fù)雜零件無(wú)法加工,而且其光澤不能一致,光澤保持時(shí)間不長(zhǎng),發(fā)悶、生銹。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因?yàn)樵诤竺娴墓ば驘o(wú)法修補(bǔ)此類缺陷。）

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電解拋光的特點(diǎn)：

(1)極大提高表面耐蝕性。由于電解拋光對(duì)元素的選擇性溶出,使得表面生成一層致密堅(jiān)固的富鉻固體透明膜,并形成等電式表面,從而消除和減輕微電池腐蝕。

(2)電解拋光后的微觀表面比機(jī)械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達(dá)到GMP和FDA規(guī)范要求。

(3)電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對(duì)不宜進(jìn)行機(jī)械拋光的工件可實(shí)施拋光，例如細(xì)長(zhǎng)管內(nèi)壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內(nèi)外壁。

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不銹鋼拋光所需要的材料一般有：“拋光蠟，麻輪，尼龍輪，布輪，風(fēng)輪，線布輪”等等。

不銹鋼應(yīng)用范圍：

不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應(yīng)用, 尤其在食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應(yīng)耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生,用具表面不應(yīng)附有對(duì)人體有毒的物質(zhì)。先用1500左右的磨慢慢的越來(lái)越細(xì)2000左右時(shí)砂紙加水一起磨，效果還行。因此對(duì)生產(chǎn)這類用具的表面處理提出要求,就是要徹底清除表面的有害物質(zhì)。

五金拋光廠的拋光技術(shù)：

物理研磨

這種研磨顆粒呈不規(guī)則菱形狀，粗中細(xì)級(jí)別都有，去氧化和劃痕效果相當(dāng)不錯(cuò)，是市面主流拋光技術(shù)；

物理 覆蓋研磨

剛拋完的粗中劃痕消失，有光亮效果.