首先，縱剪機(jī)、分條機(jī)地坑內(nèi)的帶料出現(xiàn)長短不一是正?，F(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的主要原因大致有以下幾個方面:

1.原材料的厚度不均勻。厚的板帶在收卷處需要的力加大，導(dǎo)致收卷外徑越來越大，在角速度一樣的情況下，收卷線速度就快，留在地坑里的料就少。而厚度相對較薄的板帶收卷外徑少，收卷線速度也相對較小。這樣就造成地坑內(nèi)的條料長短不一的現(xiàn)象。

2.張力機(jī)構(gòu)的張力不均勻，張力機(jī)構(gòu)的張力大小事決定收卷松緊的關(guān)鍵，張力大的板帶的收卷外徑小，反之大。收卷外徑大的卷的收卷線速度大。

1、上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規(guī)程，根據(jù)實際情況，在時效架取相應(yīng)的母卷，根據(jù)電暈面的內(nèi)外選擇方向放在分切機(jī)放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。

2、穿膜：當(dāng)分切機(jī)上無膜時，須進(jìn)行穿膜。利用分切機(jī)穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環(huán)眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。

3、接膜：當(dāng)分切機(jī)上有膜，換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機(jī)牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜。

所裁切的原材料標(biāo)準(zhǔn)為：0.25mm厚40mm寬的T2無氧紫銅布氏硬度110，規(guī)定分成3條12mm寬的窄帶材。歷經(jīng)生產(chǎn)發(fā)覺，在分切以后原材料總會有一條出現(xiàn)非晶帶材皺邊。

簡單而言，實際上便是在貼合分條機(jī)機(jī)器設(shè)備工作中過程中，落料過程并不暢順，覺得好像被卡在二塊刀頭中間，隨后在收卷機(jī)抗拉力的實際效果下強(qiáng)制性落料，因此造成非晶帶材邊緣發(fā)皺。那麼，難題終究出在哪個層面呢？從之上詳細(xì)介紹中，主要要考慮到的便是所裁切的原材料強(qiáng)度難題。

上卷曲輥。卸下卷取軸頭端方軸，裝上30個尼龍卷軸，再裝上方軸，打開卷取安全卡頭，裝上卷取軸，卷取1和卷取2操作一樣。

上膠布頭。把膠條拉伸到合適位置，把膠條纏繞到卷軸上，注意膠條長度要保持一致，來保持膠條張力一致。

調(diào)節(jié)張力。調(diào)節(jié)卷取張力到6.5-10之間，把導(dǎo)開張力調(diào)節(jié)到10-15之間，注意隨著卷取直徑加大，卷曲張力適當(dāng)增加，保證膠條張力一致。