為什么要用耐磨陶瓷襯板

鋼廠燒結(jié)混合礦槽將鋼鐵礦原料、返礦、回收料、熔劑生石灰粉、燃料焦粉等均勻制成混合料，生產(chǎn)過程中混合料礦槽粘料將直接影響燒結(jié)布料的均勻穩(wěn)定性，影響燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量，降結(jié)檢修周期延長檢修時間，而且在清理礦槽過程中還會時常發(fā)生事故。鋼廠燒結(jié)混合礦槽粘料問題可采用增設(shè)倉壁振動器、料槽疏松器、合理設(shè)計料槽壁傾角等措施加以改善，選著合理的耐磨襯板也非常關(guān)鍵。

耐磨陶瓷球的幾大優(yōu)勢：

耐磨陶瓷球石氧化鋁球石研磨體，磨機的平均電耗能降低到30kW·h以下。電費按0.8元/kW·h計算，每噸水泥可節(jié)約4.8元，年按磨機產(chǎn)能40萬噸水泥計算，節(jié)約成本約192萬元。同時可以節(jié)約助磨劑，使水泥成本進一步降低；

二是材料損耗低、使用壽命長。金屬研磨體的磨耗在35-45g/噸水泥，而耐磨陶瓷球石氧化鋁球石的磨耗15g/噸水泥，使用壽命更長，維修工作量少

成型

采用等靜壓成型技術(shù)，克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。原料的顆粒大小、形狀和添加劑都會影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時間影響生坯的密度、燒結(jié)收縮率、燒結(jié)溫度。因此，要使用合適的原料和科學(xué)的成型工藝，確保生坯具有良好的燒結(jié)特性。

陶瓷襯板產(chǎn)品構(gòu)造

        膠粘型陶瓷襯板使用環(huán)氧樹脂膠粘劑將92%AL2O3陶瓷粘接在鐵基、鋁基、非金屬基材料上。 產(chǎn)品特點

  陶瓷與膠粘劑、基材形成的防護層。有機膠粘劑在-40-180℃工況環(huán)境中，滿足三種材料膨脹率不同引起的塑料變化，粘接強度可長達3-8年，實現(xiàn)長期防磨損作用；無機膠粘劑在1100℃高溫以下，工況環(huán)境下使用。  

陶瓷襯板經(jīng)過國家輕工局陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督查驗中心測驗，耐磨陶瓷襯板的洛氏硬度是80-90.耐磨功能好，運用壽命長。

陶瓷襯板經(jīng)國家輕工局陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督查驗中心測定，其耐磨性相當于錳鋼的260倍，高鉻鑄鐵的170倍數(shù)，硬度大，耐磨功能好，這樣就大大增加了耐磨陶瓷襯板的運用壽命。

習(xí)慣性廣，簡單進行裝置。陶瓷襯板就可以更好的習(xí)慣低溫環(huán)境。而運用直粘型襯板，那么就可以更好的習(xí)慣高溫環(huán)境，所以咱們應(yīng)當依據(jù)客戶的要求挑選合適自己的產(chǎn)品，只要這樣，才能在現(xiàn)場進行施工。