1.裝卸料臂旋轉(zhuǎn)接頭用軸向密封件；

2.噴漆閥件或其他噴漆系統(tǒng)用密封件；

3.真空泵浦用密封件；低溫泛塞封

4.飲料、水、啤酒裝填設(shè)備（如裝填閥）及食品工業(yè)用密封件；

5.汽車、航太工業(yè)用密封件，如動(dòng)力方向機(jī)；

6.計(jì)量設(shè)備用密封件（低摩擦、壽命長）；

7.其他制程設(shè)備或壓力容器用密封件。

       密封性能不受起動(dòng)時(shí)潤滑不足的影響、 有效減少磨耗與摩擦阻力、 透過不同密封材料與彈簧的搭配，可展現(xiàn)不同的密封力以適應(yīng)各種應(yīng)用需求　 采用專用CNC加工機(jī)制成，無模具費(fèi)用－特別適合少量多樣的密封件、 耐化學(xué)腐蝕與耐熱能力遠(yuǎn)比常用的密封件橡膠優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定，體積膨潤或收縮所衍生的密封性能劣化問題、結(jié)構(gòu)精巧，可安裝于標(biāo)準(zhǔn)的O形環(huán)溝槽、大幅提高密封能力與使用壽命

一、氟橡膠常見加工工藝

1、注射成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門尼粘度和中等門尼粘度(20-60MV)，焦燒安全性好和硫化速度快的牌號(hào)。

2、注壓成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門尼粘度和中等門尼粘度(20-60MV)，焦燒安全性好的牌號(hào)，以免注壓過程中產(chǎn)生焦燒。

3、平板模壓成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用高門尼粘度(50-90MV)，硫化速度快的牌號(hào)。

4、擠出成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門尼粘度(20-40MV)，焦燒安全性好的牌號(hào)。很多場合下可以采用加工助劑來提高流動(dòng)性和表面光潔度。

5、涂覆成型：溶液的粘度由所選擇的溶劑和填料用量決定。溶液的穩(wěn)定性(儲(chǔ)存期)是需要考慮的首要問題。

―二段硫化：為了達(dá)到性能，橡膠后經(jīng)過二段硫化。一般的二段硫化條件為230℃×24h。但是，二段硫化的時(shí)間和溫度隨著不同的產(chǎn)品，加工過程和成本而變化。對(duì)于某些應(yīng)用?？梢圆徊捎枚瘟蚧?。

密封圈制品材質(zhì)的老化原因

有些人在使用橡膠密封圈的時(shí)候，遇到過密封圈裂開，硬化等等，這是什么原因?qū)е碌哪?？橡膠密封圈的老化，其老化會(huì)導(dǎo)致一些密封圈失去密封作用。

橡膠密封圈是橡膠材質(zhì)制作，那么橡膠密封圈制品材質(zhì)的老化原因是什么呢？在橡膠密封圈生產(chǎn)制作流程，由于受內(nèi)外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學(xué)性質(zhì)和機(jī)械性能的逐步變壞，形成喪失使用價(jià)值，這種變化叫做橡膠老化。海升密封件告訴您表面上表現(xiàn)為龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。那么，具體有哪些因素呢？

A.熱：溫度的升高導(dǎo)致密封圈的橡膠材質(zhì)裂解，產(chǎn)生化氧化反應(yīng)并加速橡膠氧化反應(yīng)速度；

B.光：光波越短，能量越大。對(duì)橡膠密封圈起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠密封圈的橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。

C.氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠 密封圈性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

D.臭氧：臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠密封圈變形與否而不同。

E.水分：橡膠密封圈在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水荃團(tuán)等成分被水抽提溶解。

F.機(jī)械應(yīng)力：在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下，會(huì)使橡膠 密封圈分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。

1：運(yùn)動(dòng)速度

運(yùn)動(dòng)速度很低（≤0.03/s），要考慮設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性和是否出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。運(yùn)動(dòng)速度很高（≥0.8m/s）時(shí)，器潤滑作用的油墨可能被破壞，密封件因得不到很好的潤滑作用而摩擦發(fā)熱，導(dǎo)致壽命大大降低。建議橡塑符合密封在0.3m/s~1.2m/s速度范圍內(nèi)工作比較適宜。

2：溫度

油封有較低啟動(dòng)壓力要求。低壓工作須選用低摩擦性能.氣動(dòng)阻力小的油封。在2.5Mpa以下，橡塑復(fù)合密封并不合適，高壓時(shí)要考慮密封受壓情況，需用防擠出擋圈溝槽加工方面也有特殊要求。