在這種傳動中，接觸線與相對滑動速度之間的夾角較大，故易于構(gòu)成潤滑油膜，而且凸凹齒廓相嚙合，接觸線上齒廓當量曲率半徑較大，接觸應(yīng)力較低，因而其承載才能和功率均較其他圓柱蝸桿傳動為高。各類蝸桿傳動的參數(shù)和幾何尺度基本相同，為阿基米德蝸桿傳動的主要參數(shù)，通過蝸桿軸線并垂直于蝸輪軸線的平面，稱為平面，在平面上，蝸桿的齒廓為直線，蝸輪的齒廓為漸開線，蝸桿和蝸輪的嚙合相當于齒條和漸開線齒輪的嚙合，因此蝸桿傳動的參數(shù)和幾何尺度核算大致與齒輪傳動相同，蝸桿生產(chǎn)廠，并且在設(shè)計和制造中皆以平面上的參數(shù)和尺度為基準。

　　齒輪的蝸輪蝸桿提供了一個有效的應(yīng)用動力傳動需要高比減速在有限的空間中使用直角(90°)，非交叉軸的設(shè)計。如果運用得當，蝸桿及蝸輪提供流暢的，穩(wěn)定的傳動形式。

　　由于一個蝸輪蝸桿傳動的效率取決于在蝸桿上的開始的導(dǎo)程角和數(shù)量 ，提高了效率，因為始終是一個目標，該比率應(yīng)保持盡可能的低。正常運行，蝸桿及蝸輪一起使用，須具有相同的直徑間距和線程。

      蝸桿傳動裝置是齒輪傳動的基本類型之一，用以傳遞空間交錯兩軸之間的動力和運動。由于傳動過程中蝸桿始終與蝸輪嚙合，從不間斷，所以蝸輪蝸桿傳動平穩(wěn)，具有噪聲低、沖擊載荷小、振動小、傳動比大(i=8~6，特殊要求的可達100， 相當于2~3級齒輪傳動，在分度機構(gòu)和手動機構(gòu)中單級傳動可達300)、零件數(shù)目少、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、質(zhì)量輕、噪聲低、蝸輪輸出轉(zhuǎn)矩大等特點。這使得蝸桿傳動在機械傳動領(lǐng)域具有不可替代的特殊地位。

　　蝸輪蝸桿傳動的嚙合方式以滑動為主，相對滑動速度大，不易實現(xiàn)良好的潤滑，因此蝸輪蝸桿傳動發(fā)熱量大、蝸輪磨損快、易發(fā)生膠合、傳動效率低。這必然影響蝸輪蝸桿副的承載能力、傳動效率和使用壽命，蝸輪傳動的發(fā)展和應(yīng)用。

       很多人對于蝸桿的維護保養(yǎng)一知半解，尤其是對于運轉(zhuǎn)工作中的它更是十分怠慢，其實這樣是不可取的，我們今天為您解析一下如何維護運轉(zhuǎn)中的蝸桿。

　　1、應(yīng)查看各部分的溫度、振動、聲響和換向等情況，并應(yīng)留意有無過熱變色和絕緣燒焦的氣味。

　　2、用聽棒查看各部件的聲響，側(cè)定轉(zhuǎn)子、定子間除電磁音響、通風音響外，有無別的沖突聲響。

　　3、對蝸桿主電路的連接點和絕緣體進行查看，留意有無過熱變色，有無絕緣燒焦等不正常氣味。

　　4、為了不讓電機過載，要時間注憊電機的電流和電壓值，具有絕緣查看裝里的直流體系，應(yīng)定時查看對地絕緣情況。

　　5、對閉式體系，應(yīng)留意水退和風沮，還應(yīng)查看冷卻器有無漏水和結(jié)礴，彌補風網(wǎng)有無阻塞不暢等。

　　如果掌握了這些知識，才會使得我們在運用蝸桿設(shè)備的時候得心應(yīng)手，提高工作效率。