鑄造輥軸上設(shè)有通向凹槽和凹槽底部的槽口，鑄造時(shí)可在鑄造輥上形成凸孔和槽口。這是為了防止耐磨合金鋼鑄造面板的輥面與鑄造圓柱面緊密接觸，防止其在工作過(guò)程中繞輥的軸向軸線(xiàn)和圓周彎曲。鑄造耐磨層的厚度可根據(jù)需要控制。在滿(mǎn)足力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，耐磨層越厚，使用壽命越長(zhǎng)。設(shè)計(jì)后，耐磨合金鋼鑄面板輥面耐磨性提高，優(yōu)于傳統(tǒng)的輥面耐磨技術(shù)，提高了軋輥的使用效率和使用壽命，成本低，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

利用材料的耐磨性，設(shè)計(jì)輥式破碎機(jī)的輥軸，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的總是先磨損形成溝槽，耐磨性好的總是后磨損形成刺。另外，通過(guò)軟件分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。改進(jìn)后的輥軸具有使用壽命長(zhǎng)、耐磨的特點(diǎn)，可以提高輥式破碎機(jī)的工作效率和使用壽命。

如何對(duì)對(duì)輥破碎機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)上設(shè)備進(jìn)行加油潤(rùn)滑？

對(duì)輥破碎機(jī)的潤(rùn)滑狀況與設(shè)備的工作速度相比，滑動(dòng)和旋轉(zhuǎn)速度越快，擠出輥?zhàn)又g的潤(rùn)滑油所需的時(shí)間就越少。此外，潤(rùn)滑油在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易凝固和濃縮。所以低速用高粘度油，高速用低粘度油。負(fù)載型高粘度油比稀油更耐重負(fù)載，能防止金屬碰撞。因此，對(duì)輥破碎機(jī)設(shè)備使用低粘度潤(rùn)滑油進(jìn)行輕負(fù)載，高粘度潤(rùn)滑油進(jìn)行高負(fù)載。發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生制動(dòng)力，因此對(duì)輥破碎機(jī)設(shè)備需要重油，以防止瞬時(shí)油膜引起的邊界潤(rùn)滑。在這種情況下，需要含有極壓添加劑的潤(rùn)滑油，這不僅延長(zhǎng)了破碎機(jī)的使用壽命，而且易于維護(hù)和使用。

雙輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.雙輥破碎機(jī)主要由滾筒、滾筒支撐軸承、壓緊調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置組成。

2.排料粒度的調(diào)節(jié)：在兩個(gè)滾筒之間安裝一個(gè)楔形和墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形和墊片裝置可以調(diào)節(jié)雙輥破碎機(jī)出料粒度的大小。

3.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由兩個(gè)電機(jī)組成，電機(jī)由一個(gè)輥輪通過(guò)三腳架驅(qū)動(dòng)，動(dòng)輥向相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)。粉碎物料時(shí)，物料通過(guò)輥輪，碾壓并粉碎，粉碎后的產(chǎn)品從底架下進(jìn)行排出。

4.為安全起見(jiàn)，傳動(dòng)部分應(yīng)根據(jù)情況配備安全罩。