鑒于4%的無堿速凝劑的早期強度不甚理想，但6％的摻量則符合工程設計要求(8h：4.7MPa, 24h：11.8MPa, 7day：17.6MPa；28d：21-2MPa)。摻6%無堿速凝劑28天后的強度明顯高于鋁酸鈉速凝劑，甚至高于空白混凝土。

其他使用者也通過對這種速凝劑的試驗得出了相同的結論，但是昂貴的價格影響了這種材料的廣泛使用。

近來的發(fā)展和新趨勢

在噴射砼速凝劑領域有一些新的發(fā)展趨勢，主要針對改善干濕拌混凝土的性能。用外加劑控制水泥的水化，延長初凝時間，這有利于商品砼遠距離的輸送。采用速凝劑破壞塑化劑的反應，在濕拌工藝中突然增加水泥漿的硬度這是一個新的市場發(fā)展方向。

噴射混凝土用特殊膠結料的發(fā)展是這一領域一個新的趨向，諸如低硫酸鹽含量膠結料，快硬膠結料。并且用硫酸鹽含量加添加劑控制凝結,這樣,可降低速凝劑用量或干脆免去速凝劑。

速凝劑的應用主要是以噴射混凝土為載體的。噴射混凝土借助噴射機械，利用壓縮空氣或其他動力，將摻有速凝劑的拌合物，通過管道輸送并以高速噴射到結構表面而凝結硬化，其施工方法包含了運輸、拌合、噴射等多道工序。按照混凝土在噴射口處的狀態(tài)，噴射施工可分為干式噴射與濕式噴射兩種，而無論干式或濕式的噴射混凝土施工，速凝劑均是必不可少的外加劑。速凝劑的種類與品質(zhì)直接影響噴射混凝土的質(zhì)量，因此，國內(nèi)外關于噴射混凝土的研究均把速凝劑放在非常重要的位置。

速凝劑的主要品種及其組成

速凝劑種類繁多，根據(jù)性質(zhì)與狀態(tài)，大致可以分為堿性粉狀、堿性液態(tài)、無堿(低堿)粉狀和無堿(低堿)液態(tài)四大類速凝劑。

無堿(低堿)粉狀速凝劑是20世紀90年代初開始使用的一類速凝劑。如采用CaCl2與Al2(SO4)3復合制成的無堿粉狀速凝劑，可使混凝土后期強度損失減低至15%以下，但因Cl-的引入會加速鋼筋銹蝕，該速凝劑沒有得到推廣。

也有主要是以鋁酸鈣為主要速凝組分的粉狀速凝劑，其摻量在6%-12%。這種速凝劑直接與水發(fā)生反應產(chǎn)生大量水化鋁酸鈣致使水泥漿體快速凝結，而不與水泥發(fā)生化學反應。

淺談混凝土速凝劑

速凝劑是一種能夠使水泥漿體、砂漿或混凝土迅速凝結硬化，而不過分影響其長期強度的化學外加劑。自速凝劑開始生產(chǎn)和使用以來，其憑借在速凝與早強方面的顯著特點，現(xiàn)已成為噴射混凝土的重要組成材料之一，特別是隨著地下工程數(shù)量的增多、規(guī)模的宏大，速凝劑作為混凝土的組成材料，不僅越來越重要，而且在某些特定工程更是不可或缺，廣泛應用于礦山井巷、隧道等工程的錨噴支護，以及堵漏與搶修等工程。

堿性粉狀速凝劑

主要速凝成分為鋁酸鹽、碳酸鈉和生石灰。國外研究較早的產(chǎn)品主要有日本的海德庫斯、前聯(lián)邦德國的Isocrete等，而我國較傳統(tǒng)并有代表性的主要是“紅星Ⅰ型”、“711型”和“782型”三種速凝劑。

“紅星Ⅰ型”速凝劑由鋁氧熟料、碳酸鈉、生石灰，按質(zhì)量比1：1：0.5的比例配制而成，其細度接近于水泥。成分中鋁酸鈉占20%、氧化鈣占20%、碳酸鈉占40%，其余為無速凝作用的硅酸二鈣、硅酸鈉和鐵酸鈉等成分。

速凝劑的適應范圍

速凝劑主要用于鐵路或公路、水電隧道、煤炭礦山井巷、地面、邊坡和搶險加固工程，人防等噴射混凝土施工。

速凝劑的主要特點：

1、使用RH-I型水泥速凝劑，凝結快、調(diào)凝范圍寬、對水泥適應性強，在適宜摻量下，噴射混凝土可在2-5分鐘內(nèi)初凝4-10分鐘終凝。能滿足噴射混凝土或噴射砂漿的施工要求。

2、該產(chǎn)品無毒、無味、無刺激、對人體沒有腐蝕。

3、粘稠性好、回彈低、粉塵濃度小、工作而干凈。

4、混凝土強度保有率高、混凝土質(zhì)量好。

5、對鋼筋沒有銹蝕作用、抗摻性能好。