高保溫充氣石膏板的應(yīng)用與研發(fā)

　　在相同外部條件下，決定材料導熱系數(shù)高低的主要因素是材料的氣孔率，而材料本身物質(zhì)的導熱系數(shù)對材料整體的導熱系數(shù)則不是主要影響因素。例如，玻璃微珠的主要礦物相是二氧化硅和三氧化二鋁，這兩種礦物的導熱系數(shù)分別是11W/(m·k)和27W/(m·k)，均高于石膏的導熱系數(shù)0.2W/(m·k)～0.28W/(m·k)，但由于玻璃微珠的氣孔率遠高于充氣石膏板，因此玻璃微珠的導熱系數(shù)僅是充氣石膏板的17%～24%。另外，材料本身物質(zhì)的強度是形成其氣孔率的決定因素，材料本身物質(zhì)的強度高，就可以使材料形成較高的氣孔率，從而形成較低的導熱系數(shù)。

采用水熱法生產(chǎn)的高強石膏，其強度又遠高于蒸壓法生產(chǎn)出的高強石膏。由此可見：如果采用連續(xù)式水熱法生產(chǎn)的高強石膏漿液直接生產(chǎn)充氣石膏板，不僅可以降低制粉能耗，還能提高充氣石膏板的氣孔率，從而進一步降低現(xiàn)有工藝條件下生產(chǎn)充氣石膏板的導熱系數(shù)，用于建筑物的外墻保溫既不增加墻體厚度，又能達到節(jié)能60%～65%的指標，從而取代現(xiàn)在通用的建筑物外墻外保溫材料———聚苯材料，克服其易老化的重大缺陷。如果這種高保溫隔熱的充氣石膏板能夠開發(fā)成功，其經(jīng)濟和社會效益將無法估量。

脫硫石膏粉區(qū)別

脫硫石膏粉，天然石膏粉，和磷石膏粉是石膏粉生產(chǎn)線中應(yīng)用多的石膏粉原材料。它們一般都是由、氧化鋁、三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鎂和氧化鉀等組成的。

其中，脫硫石膏粉中還含有二氧化硅，氧化鈉，碳酸鈣，亞硫酸鈣，石灰石，氯化鈣，氯化鎂等。與其它石膏粉相比較，脫硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分穩(wěn)定，有害雜質(zhì)含量少，純度高等特點。

但當時由于存在原料粒級組成、含水率方面的變化，石膏煅燒質(zhì)量穩(wěn)定性差原因，沒有解決高含濕物料在煅燒過程中易結(jié)團、產(chǎn)生堵床現(xiàn)象。1996年，山東鹽化公司在建造石膏板工廠時，設(shè)計了一條以導熱油為熱源的二室沸騰煅燒爐，后經(jīng)進一步改造完善，使用該爐煅燒含濕率<5%的天然石膏粉，效果良好，目前山東已有多條生產(chǎn)線投入運行，運行狀況良好。目前，流態(tài)化技術(shù)作為一門換熱技術(shù)已經(jīng)滲透到國民經(jīng)濟的許多部門，