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發(fā)布時間:2021-01-15 12:11  

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視頻作者:新泰市隆達(dá)工業(yè)爐有限公司






熔化爐除塵器耐溫性能強(qiáng)大,治理各種復(fù)雜性粉塵




含塵氣體進(jìn)入收塵器已擴(kuò)大的灰斗進(jìn)行預(yù)收塵,通過導(dǎo)流板均布于各條除塵濾袋之間,粉塵阻留于濾袋外表面,為使設(shè)備阻力不超過1200Pa,高壓氣體經(jīng)電磁閥產(chǎn)生脈噴,使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入除塵布袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達(dá)到清灰的目的。高溫風(fēng)機(jī)金屬爐料熔化產(chǎn)生的鐵液,在通過球形墊層、高溫爐氣的過程中,被進(jìn)一步加熱落入爐缸,通過連續(xù)式渣鐵分離槽去除爐渣,后進(jìn)入回轉(zhuǎn)前爐。使用微機(jī)自動控制裝置,根據(jù)粉塵隨意調(diào)整清灰周期和脈噴時間,使收塵器在規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)行。GMC脈沖袋式除塵器質(zhì)量過硬、除塵、使用壽命長,隆達(dá)竭誠歡迎廣大新老顧客選購。




       進(jìn)行熔化時可保持溫度衡定,爐腔里不再出現(xiàn)自由的長火焰,環(huán)境得到了改善。合金爐:先進(jìn)的廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)的目的是實(shí)現(xiàn)廢雜鋁分選的機(jī)械化和自動化,較好地去除金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì),并使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選,這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術(shù)和調(diào)整成分的難度,并可綜合利用廢鋁中的合金成分。以往要求燃燒室與金屬徹底分開,這一明顯的規(guī)定,對過去傳統(tǒng)的爐子而言是很難實(shí)現(xiàn)的。但對改革后的新爐型,要預(yù)熱不含塵土或含量的微粒的清潔空氣。就變得不成問題了。在相同的天燃?xì)馍a(chǎn)量條件下,可減少能耗30%,同時減少CO2與NOx排放物附帶,由于預(yù)燃燒用的(空氣/)混燃料使用前以充分混合,NOx排放物降到60mg/Kwh.


溫度控制。 嚴(yán)格控制鋁合金熔化的溫度,只有適當(dāng)?shù)臏囟炔拍艿玫胶玫暮辖鹨后w,避免過熱.. 如果溫度過高,會增加合金中各種元素的氧化和燃燒損失,引起合金中化學(xué)成分的變化。這時煙氣溫度可降至500℃,理論計算可知,熱能利用率可提高23%。 溫度過低會使合金的化學(xué)成分不均勻,合金中的氧化夾雜物,氣體等不易排出,合金的理化性能下降,影響鑄造性能......     3.時間控制。熔化時間嚴(yán)格控制,操作迅速,降低氧化物和合金吸氣劑的夾雜物,增加燃燒合金元素的燒損,影響合金的化學(xué)組成。


起動時不能起動成功,且直流工作電生很大,直流輸出電壓很低(幾十伏)     ①逆變器存在直接短路(如銅排間短路,電容擊穿等)..     ②逆變器控制電路和信號采集部分(開路或短路)存在問題     ③現(xiàn)象有多個(R×1萬用表測量速度)損壞逆變晶閘管。     4、起動時偶有頻聲,但各個儀表均擺動,或起動后各儀表進(jìn)行擺動,銷升功率     ①逆變控制板控制不良。爐襯采用耐火磚,碳硅磚漿砌成熔化室,保溫室,并留出相應(yīng)的進(jìn)出口。     ②小工作角TF調(diào)整不當(dāng)。     ③水電纜斷或電纜進(jìn)行螺絲是否松動。     ④爐短路或接地,電壓回路可輸出側(cè)短路。     ⑤晶閘管不良。