咪頭自動(dòng)焊線機(jī)工廠的優(yōu)勢(shì)主要有如下幾個(gè)方面：

便于生產(chǎn)管理：設(shè)備在后期正式量產(chǎn)后，它的一個(gè)具體效率均可量化，在一定程度上，提高了整個(gè)生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了人工因素對(duì)產(chǎn)量、生產(chǎn)的影響。

節(jié)能方面：設(shè)備平均功率300-350W，相對(duì)與波峰焊回流焊來(lái)說(shuō)，工廠用電的節(jié)省占有優(yōu)勢(shì)。設(shè)備每個(gè)焊點(diǎn)的出錫量可精準(zhǔn)到0.1mm，該焊點(diǎn)設(shè)置送多長(zhǎng)的錫絲就送多長(zhǎng)，沒(méi)有存在嚴(yán)重的浪費(fèi)，與人工焊錫與波峰焊等設(shè)備來(lái)說(shuō)，節(jié)約錫方面也是不可比較的。

大家應(yīng)該知道，咪頭焊線機(jī)是現(xiàn)代社會(huì)常見(jiàn)的一種自動(dòng)化焊接線材的設(shè)備，可自動(dòng)完成USB數(shù)據(jù)線的焊錫工作，并相對(duì)人工焊錫的效率較高，每小時(shí)焊接可達(dá)1500頭，為企業(yè)節(jié)省了很大的人工成本支出，創(chuàng)造了效益，但是也要注意一些影響咪頭自動(dòng)焊線機(jī)工廠焊錫質(zhì)量的因素，那么咪頭焊線機(jī)焊接數(shù)據(jù)線要注意哪些因素呢？

溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致咪頭自動(dòng)焊線機(jī)工廠不吃錫，錫絲中的助焊劑被高溫直接蒸發(fā)，對(duì)洛鐵頭的壽命也會(huì)形成一定的影響，導(dǎo)致洛鐵頭出現(xiàn)氧化的情況，如果溫度過(guò)低則會(huì)導(dǎo)致冷焊、虛焊，造成設(shè)備短路，所以一定要保持合適的溫度，一般焊接的溫度不超過(guò)400℃，不低于200℃，錫絲的熔點(diǎn)為180-240℃，注要根據(jù)錫絲的成分決定溫度。

我們根據(jù)一家上市公司加工洗衣機(jī)脫水軸套的需求，專門研發(fā)的一套咪頭自動(dòng)焊線機(jī)工廠，是通過(guò)一面的單機(jī)械手來(lái)從上料架上抓料，并放入加工上料架；再通過(guò)另一面并排的兩個(gè)機(jī)械手中的一只來(lái)抓料，放入無(wú)心磨床上去加工，另一只機(jī)械手來(lái)抓取磨削好的產(chǎn)品，并放回下料架；再由剛才一面的單機(jī)械手放到下料框中。整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工介入，遠(yuǎn)遠(yuǎn)避免了人工在機(jī)械加工過(guò)程中可能發(fā)生的意外，大大提升了生產(chǎn)安全。

此部分采用滑板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上、下塑料件加熱件的熔接面。使其表面熔化，然后將加熱板迅速退出，塑料件上下兩片膠件在2只氣缸的作用下，迅速壓接在一起，使加熱后熔接面迅速融合、固化而成為一體。整機(jī)為框架形式，有上模固定定位結(jié)構(gòu)、下模固定定位結(jié)構(gòu)、熱模板集成三大模塊組成，本機(jī)配有銅質(zhì)電熱板兩塊，由氣缸前后推進(jìn)移動(dòng)，使用方便。

加熱板由電加熱管通電加溫，溫度控制器控制溫度范圍，溫度設(shè)定后可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)際溫度和預(yù)想加熱溫度顯示在面板上，用戶可以按照塑料件的焊接需要進(jìn)行實(shí)際的調(diào)節(jié)。