不同 成分 的鋁 合金其密 度也不同，可采用重介質(zhì)分選。一般鋁鎂合金、鋁鎂硅合金比鋁鋅合金、鋁銅合金、鋁硅合金的密度小。前蘇聯(lián)采用此方法處理廢鋁料 ,生產(chǎn)率可達(dá) 10t/ho鋁在低溫時(shí)能保持原有的性能和塑性，而其它金屬和非金屬在低溫時(shí)呈現(xiàn)較大脆性，如低碳鋼、鋅、塑料及橡膠等。比利時(shí)有一條液氮低溫處理廢鋁生產(chǎn)線， 處理能力為 15000t/a，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

破碎廢鋁便于處理和運(yùn)輸，一般廢鋁料、廢鑄件、爐渣、電線及易拉罐等都要經(jīng)過破碎。破碎設(shè)備有剪切機(jī)、破碎機(jī)及火焰切割等。打包的目的在于將松散的廢鋁料壓縮成具有一定尺寸和密度的包，便于運(yùn)輸和熔煉。尤其是對邊角料、卷屑、鋁箔、切斷的廢電纜與電線、易拉罐等都要打包。

節(jié)約能源。目前，我國氧化鋁綜合能耗平均約為 920 公斤標(biāo)煤 /噸-氧化鋁，電解鋁綜合交流電耗平均約為 14500kWh/噸-鋁，(折合 5858 公斤標(biāo)煤 /噸-鋁)，鋁錠鑄造能耗平均約為380 公斤標(biāo)煤 /噸。因此，不計(jì)鋁土礦開采的能耗，每產(chǎn) 1 噸鋁錠總能耗為8078 公斤標(biāo)煤，而廢鋁回收再生的能耗僅為氧化鋁冶煉—鋁電解—鑄造全過程所需總能耗的 5%；節(jié)省資源。

生產(chǎn) 1t 原鋁約需 2 噸氧化鋁。因此，回收廢鋁每生產(chǎn) 1t 再生鋁可節(jié)省 5t 鋁土礦，1.2t 石灰石，10t 水等自然資源；減少污染物排放。由廢鋁生產(chǎn)再生鋁,溫室效應(yīng)氣體 CO2排放量，比用“火力發(fā)電”生產(chǎn)原鋁減少 97%，有害氣體氟的排放量為零，由廢鋁每生產(chǎn) 1t再生鋁，減少氧化鋁生產(chǎn)赤泥排放量約 2.5t；建設(shè)投資省。在相同條件下，再生鋁建廠投資僅為原鋁建廠投資的 1/10。

鐵類雜質(zhì)對于廢機(jī)鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時(shí)會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體， 從而降低其機(jī)械性能， 并減弱其抗蝕能力。

含鐵量一般應(yīng)控制在 1.2 ％以下。對于含鐵量在 1.5 ％以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑， 商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢機(jī)鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

再生鋁的主要設(shè)備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般采用燃油或燃?xì)獾膶Ｓ渺o置爐。小型企業(yè)可采用池窯、坩堝窯等冶煉。近年來，發(fā)達(dá)國家在生產(chǎn)中不斷推出了一系列新的技術(shù)創(chuàng)新舉措，如低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級，用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。大的鑄錠重 13.5t,  其中，重熔的二次合金錠 (RSI)  可用于制造易拉罐專用薄板，薄板的質(zhì)量已使每支易拉罐的質(zhì)量下降到只有 14g 左右；某些再生鋁，甚至用于制造計(jì)算機(jī)軟盤驅(qū)動器的框架。