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在手機(jī)外殼加工的全過(guò)程中，選擇合適的加工方法加工完成后，大部分都是需要進(jìn)行表面處理的。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐腐蝕、耐磨、裝飾等特殊性能要求。伴隨著產(chǎn)品硬件同質(zhì)化的出現(xiàn)，只有表面外觀裝飾更加、精致才能大大提高視覺(jué)沖擊。圖片2 mm厚彩色手機(jī)殼，突出立體效果(來(lái)源漢拓?cái)?shù)碼)一、印刷技術(shù)簡(jiǎn)介機(jī)殼彩印工藝主要分為幾大類： PVD鍍膜、原料染色、印刷等。隨著科技的進(jìn)步，噴墨印刷技術(shù)在印刷中有了很大的改進(jìn)，在加工效率、產(chǎn)品表面設(shè)計(jì)等方面的優(yōu)越性已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。再通過(guò)幾種印刷工藝，對(duì)噴墨印刷、 UV轉(zhuǎn)印、移動(dòng)/絲印進(jìn)行進(jìn)一步的分析對(duì)比；1.噴墨印刷產(chǎn)品簡(jiǎn)介：可實(shí)現(xiàn)清洗、加 AP、玻璃預(yù)熱、待料、噴墨、流平、預(yù)烤和 UV使用；特性：適用材料更廣泛，圖案層次豐富，色彩絢麗，變化無(wú)窮大，色差小，再現(xiàn)性好，操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)即打即干的效果，目前印刷成本高，墨水要求高。

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UV印刷流程以 UV光邊印刷邊照射 UV光(UV)，使墨水瞬間固化，無(wú)需額外干燥時(shí)間。2. UV轉(zhuǎn)印產(chǎn)品簡(jiǎn)介：將所需圖案先印刷于 PET膜或復(fù)合板上，再將轉(zhuǎn)印膜與白玻片粘結(jié)在一起；特性：超薄、高透明等特性，能在產(chǎn)品背面絲印各種顏色，保持產(chǎn)品紋飾亮麗如新，炫目，工藝多，圖案摸上去手感有些發(fā)硬，透氣性差；轉(zhuǎn)印的 UV流程3.絲印介紹：絲印是指用絲網(wǎng)將要印刷的內(nèi)容通過(guò)擠壓的方式將油墨粘附到產(chǎn)品上；特性：先制版成本高，時(shí)間長(zhǎng)，工序煩瑣，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，多次套印，廢品率高，組合位置和顏色有偏差。

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在涂布、干燥之前，流平指涂料由于表面張力的作用，使涂層逐漸收縮，形成小面積的過(guò)程。其作用是使?jié)衿峒砻娴娜軇]發(fā)氣體在噴漆后在一定時(shí)間內(nèi)揮發(fā)掉，噴到材料表面上的漆滴攤平，并使溶劑揮發(fā)一些，從而保證漆膜的光澤度和光澤度，以防止烘烤時(shí)漆膜上的。工件上涂漆后，在一定氣流速度下，10-15分鐘在一個(gè)封閉、干凈、有一定氣流的環(huán)流中運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘。涂層- UV固化：UV烘烤法是在涂料中加入紫外光敏感劑和光引發(fā)劑，工件噴漆后通過(guò) UV烤爐，在紫外光的照射下，紫外光敏感劑受紫外線的激發(fā)而引起樹(shù)脂分子交聯(lián)反應(yīng)而固化。養(yǎng)護(hù)時(shí)間短：幾秒鐘，硬度高，環(huán)境污染少。一般情況下 UV漆對(duì) ABS的附著力比較理想，而 PC、 BMC(不飽和聚酯團(tuán)塑料)材料則相對(duì)較差。

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UV FAQ分析：1、異形產(chǎn)品棱角有裂紋和白點(diǎn)UV漆在 IR烘烤時(shí)沒(méi)有足夠的能量和時(shí)間讓溶劑揮發(fā)掉，當(dāng)漆膜未蒸發(fā)掉時(shí)會(huì)有白點(diǎn)，如果在光固化段蒸發(fā)，那就造成了裂紋。2、產(chǎn)品 UV漆面不干，硬度不夠UV光能不足，還有一個(gè)原因就是 UV漆膜太厚造成的3、附著力低UV漆與底材不匹配，底材噴 UV漆過(guò)厚4、局部燒焦，孔洞現(xiàn)象UV漆中含有溶劑，對(duì)熱塑性材料有膨脹作用，要求噴漆后迅速進(jìn)入 IR, UV段，不像其他涂料那樣噴后適當(dāng)有干燥段。

1.薄膜厚度試驗(yàn)參考 GB/T13452.2 《色漆和清漆中總鉛含量及漆膜厚度的測(cè)定》規(guī)定7 A來(lái)測(cè)量每層涂料的厚度是否符合規(guī)范要求。2、粘合試驗(yàn)參考 GB/T9286-1998 “色漆和清漆漆膜的劃線試驗(yàn)”。在測(cè)試中，涂覆的總膜層厚度為0~60 um，用銳角為20°~30°，刀片厚度為0.43±0.03 mm)在測(cè)試樣本表面劃劃5×5×5個(gè)1 mm的小網(wǎng)格；用粘接劑(涂漆總膜厚度為61~120 um，在測(cè)試樣本表面劃5個(gè)1×5個(gè)2 mm的小網(wǎng)格)用毛刷刷干凈；用粘著的膠帶與涂層之間的氣泡，增加膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積和力度；用手抓抓膠帶一端，在60°方向，0.5 s~1 s內(nèi)劃5個(gè)1×5個(gè)1 mm的小網(wǎng)格，用橡皮擦擦，趕走膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積和力度；用手抓住膠帶一端，在60°方向，0.5 s~1 s內(nèi)，用鋒利的刀片將膠帶與涂層之間的氣泡打碎，以增加膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積和力度；用手抓住膠帶的一端，在60°方向，0.5 s~1 s內(nèi)劃5個(gè)1×5個(gè)1 mm的小網(wǎng)格，用橡皮擦把膠帶與涂層之間的氣泡打開(kāi)，以增加膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積和力度；用手抓住膠帶的一端，在60°方向，0.5 s~1 s內(nèi)扯下膠紙，試驗(yàn)一次，試樣表面用刮涂。結(jié)論：達(dá)到或超過(guò)4 B時(shí)即為合格。不劃百格區(qū)域不能出現(xiàn)脫落。

耐磨試驗(yàn)使用專門(mén)的 NORMAN RCA抗磨試驗(yàn)機(jī)(型號(hào)：7- IBB)(圖3)和由 NORMAN生產(chǎn)的紙帶(11/16 inchwide×6)，施加175 g的載荷，使紙帶在樣品表面上連續(xù)摩擦規(guī)定圈數(shù)。測(cè)試必須在濕度為30%~60%的室內(nèi)進(jìn)行。紙帶的濕度為40%±5%，在24℃±2℃的環(huán)境中保存。

絲網(wǎng)印刷與移印，轉(zhuǎn)印比較：它的優(yōu)點(diǎn)在一些印刷方式不太好的場(chǎng)合，絲網(wǎng)印刷有其的優(yōu)點(diǎn)；制版、印刷工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，所需設(shè)備費(fèi)用少；對(duì)油墨有很強(qiáng)的適應(yīng)性；對(duì)承印物的適應(yīng)性強(qiáng)，但缺點(diǎn)是，印版的耐印率低，印刷速度不高，對(duì)細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的再現(xiàn)力較差。目前存在的印刷問(wèn)題：·打印字體偏移·油墨打印出外框·墨跡附著性不強(qiáng)·字體邊緣呈鋸齒狀2.4浸印刷含浸式印刷是一種不同于普通油墨印刷的印刷方法，它所用的并非一般的液體顏料類油墨，而是用固體樹(shù)脂類油墨。其中，常見(jiàn)的是陶瓷杯“烤印”相片。此印刷品牢固度極高，幾乎不易磨損。而樹(shù)脂類油墨在光澤、形態(tài)性等方面更優(yōu)越。但是，含浸性印刷的工藝比一般的顏料油墨印刷實(shí)在復(fù)雜太多，而且成本極高。

UV覆蓋技術(shù)UV覆膜技術(shù)(貼膜法)是在絲印技術(shù)上再在油墨顏料上涂一層塑料膜，使指印與墨色的接觸減少，從而提高其耐用性。優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)： UV覆膜技術(shù)是絲網(wǎng)印刷技術(shù)的改進(jìn)版，所以在油墨耐磨性方面表現(xiàn)更好，而且成本也比較低。2.6 IMDVSIMLIMD (In-Mold Decoration)：將 Film薄膜放入注塑模內(nèi)以裝飾塑料外表面的新技術(shù)?，F(xiàn)在 IMD主要有兩種制造方法，一種是將印刷好的 Film膠片制成一個(gè)循環(huán)卷卷，裝在注塑機(jī)和注塑模具中，就像標(biāo)簽 Label貼在前模面上，自動(dòng)循環(huán)，可移動(dòng)生產(chǎn)出來(lái)；即人稱之為 IMD(在模具內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑)。IML (貼膜內(nèi)注射)：將 Film薄膜印刷好，然后通過(guò)成型機(jī) Forming成型，然后放入注射模中，然后將其剪切放入注射模中。這種 Film通常可以分為三層：基材(一般是 PET)、油墨(INK)、膠合材料(多是一種的粘合劑)。