機床的組成一般由程序載體、輸入輸出設備、數控（cnc）系統(tǒng)、伺服單元、位置檢測（反饋）系統(tǒng)、機床機械加工部件本體等六個部分組成。

位置反饋系統(tǒng)伺服電動機的轉角位移的反饋、數控機床執(zhí)行機構(工作臺)的位移反饋。包括光柵、旋轉編碼器、激光測距儀、磁柵等。反饋裝置把檢測結果轉化為電信號反饋給數控裝置，通過比較，計算實際位置與指令位置之間的偏差，并發(fā)出偏差指令控制執(zhí)行部件的進給運動。

機床的機械部件對于加工中心類的數控機床，還有存放刀具的刀庫、交換刀具的機械手等部件，數控機床機械部件的組成與普通機床相似，但傳動結構要求更為簡單，在精度、剛度、抗震性等方面要求更高，而且其傳動和變速系統(tǒng)更便于實現自動化擴展。 次數用完API KEY 超過次數限制

數控設備出現的大部分故障都是通過PLC裝置檢查出來的，PLC檢測故障的機理就是通過運行機床廠家為特定機床編制的PLC梯形圖(即程序)，根據各種輸入、輸出狀態(tài)進行邏輯判斷，如果發(fā)現問題，產生報警并在顯示器上產生報警信息。所以對一些PLC產生報警的故障，或一些沒有報警的故障，可以通過分析PLC的梯形圖對故障進行診斷，利用NC系統(tǒng)的梯圖顯示功能或者機外編程器在線跟蹤梯形圖的運行，可提高診斷故障的速度和準確性。

要本著先外圍后內部、先機械后電氣、先簡單后復雜、先靜后動、先公用后、先查軟件后查硬件的原則檢查故障

對于數控設備出現較復雜的故障，特別是涉及到控制系統(tǒng)時，應用這些原則可簡化故障的診斷過程，避免走彎路。有時這些原則應該結合使用，這樣才能使故障盡快的排除。

檢測數控設備故障的常用方法，還會有許多其它方法，但解決數控設備出現的問題關鍵的也是較核心的是應該掌握數控系統(tǒng)的工作原理及機床的工作原理，這樣在處理數控設備出現的問題時，才能得心應手，在這基礎上對故障進行觀察、思考、檢查、分析、確診，后排除故障。當修整器移動到Z軸滑臺中間時，手動旋轉就出現故障。

早期的數控機床，都由軍方所有應用于軍事產品的制造數控機床也經歷了六代的發(fā)展。代為初始階段，數控系統(tǒng)主要是由硬件聯結構成，稱為硬件數控；后三代稱為計算機數控，其功能主要由軟件完成，從1990年開始，數控機床開始采用通用的CNC系統(tǒng)。近20年來，隨著科學技術的發(fā)展，先進制造技術的興起和不斷成熟，對數控技術提出了更高的要求。中國制造2025行動綱領中，智能數控機床和基礎制造裝備行業(yè)列為中國制造業(yè)的戰(zhàn)略必爭領域之一。