轉(zhuǎn)筒烘干機又稱回轉(zhuǎn)烘干機或滾筒烘干機，是一種用于處理大量物料的烘干機。因其操作可靠、操作靈活、適應(yīng)性強、加工能力大，廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、建材、化工、糧食、復合肥生產(chǎn)等行業(yè)。轉(zhuǎn)筒烘干機一般適用于干燥顆粒狀的物料，如煤泥、砂子等，當它們與過于潮濕的膏狀物料接觸時，可以與物料部分混合。

轉(zhuǎn)筒烘干機結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)筒式烘干機由1、筒體;2、前輥圈;3、后輥圈;4、齒輪;5、擋輥;6、拖輥;7、小齒輪;8、出料部分;9;揚板;10、減速機;11、電機;12、熱風道,13、進料溜槽;14、爐體等部分組成，另外可根據(jù)用戶需求設(shè)計煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、量給料機、旋風除塵器、引風機等。

三筒烘干機可以說是烘干機設(shè)備中保溫性較好的設(shè)備，我們對三筒烘干機的熱平衡計算發(fā)現(xiàn)還是會有5—20%的熱損失，只有5—20%的被物料吸收和20%的被水分吸收，另外15—40%為廢氣排出筒體。熱風循環(huán)型的三筒烘干機熱效率相對熱達75%，間接加熱式的熱效率為60%—70%，對于物料混入微量沒有太大影響的可優(yōu)先采用熱效率很高直接加熱式烘干機。以上是烘干機廠家分享的關(guān)于影響三筒烘干機能效的2大因素，油做三筒烘干機的燃料雖然升溫較快，溫度穩(wěn)定，但是油的價格較高，還考慮到多方面的因素，使用汽的較多些。

螢石球的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下：

1、研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機中，研磨30-50分鐘，然后將研磨后的螢石礦粉末經(jīng)過目數(shù)大于等于200目的篩網(wǎng)，得到篩選后的螢石礦粉。

2、浮選，將篩選后的螢石礦粉投入分級機中，經(jīng)10-15分鐘后，螢石礦粉取出投入浮選機，經(jīng)20-25分鐘后取出，將經(jīng)過浮選機浮選后的螢石礦粉放入濃縮池脫水，得到螢石浮選粉。

3、烘干，將螢石浮選粉與螢石礦粉置于烘干機中，在溫度為95-110℃條件下烘干30-40分鐘，得到螢石浮選粉與螢石礦粉混合物。

4、制備粘合劑，按重量份組分為偏硅酸鈉20-40份、淀粉3-25份、碳酸鈉2-7、聚胺3-6份，均勻混合后在65-80℃環(huán)境下加熱100-120分鐘，得到粘合劑。

5、向步驟c中得到的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物中加入粘合劑，并均勻攪拌，得到混合料。

6、將混合料送入強力壓球機中制成螢石球。

7、將成型的螢石球送到烘干房中，在溫度為100℃的環(huán)境下烘干6-7小時，得到螢石球。進一步地，所述步驟e中的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物放入攪拌機中后加入粘合劑，攪拌30-90分鐘。

轉(zhuǎn)筒烘干機的工作原理： 干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。 通常我們可以采用以下四大妙招來防止腐蝕，分別是： 1、設(shè)備采用不銹鋁板襯套。 2、外部與煙氣接觸的部分涂環(huán)氧樹脂。 3、煤泥烘干機設(shè)備做好保溫工作。 4、整體采用不銹鋼材料制作。 這樣不僅能起到很好的防腐的作用，又增加了煤泥烘干機設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率。