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鍛成形

鋼的鍛成形在積聚再結(jié)晶溫度以下進行，其溫度范圍一般在850～1000℃左右，鍛成形可避免加熱溫度高時晶粒粗大、氧化、脫碳、過熱、過燒等缺陷。鍛連續(xù)變形工序可滿足多工位成形過程，變形后可利用余熱進行空冷、緩冷等熱處理工藝，為冷精整創(chuàng)造良好的成形條件。該工藝可以進一步降低成形抗力，提高成形性能，使內(nèi)部組織得到細化，提高產(chǎn)品精度，特別是可控制變形溫度、變形程度、變形速度與冷卻速度等與變形后的余熱熱處理結(jié)合，不僅減少了工序和能耗，而且還可改變產(chǎn)品的綜合力學(xué)性能，具有廣闊的應(yīng)用前景。

通常鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗方法可歸結(jié)為：宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學(xué)性能檢驗、化學(xué)成分分析法及無損檢測法。

宏觀組織檢驗就是采用目視或者低倍放大鏡(一般倍數(shù)在30×以下)來觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗。對于鍛件的宏觀組織檢驗常用的方法有低倍腐蝕法(包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法)、斷口試驗法和硫印法。

低倍腐蝕法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。只不過對于不同的材料顯現(xiàn)低倍組織時采用的浸蝕劑和浸蝕的規(guī)范不同。

石油化工鍛件，鍛件加工在石油化工設(shè)備中有著比較多的應(yīng)用。如球形儲罐的人孔、法蘭，換熱器所需的不同管板、對焊法蘭催化裂化反應(yīng)器的整鍛筒體(壓力容器)，加氫反應(yīng)器所用的筒節(jié)，化肥設(shè)備所需的頂蓋、底蓋、封頭等均是鍛件。

礦山鍛件，按設(shè)備重量計算，礦山設(shè)備中鍛件的比重為12-24%。

鍛件，站主要的大鍛件可分為壓力殼和堆內(nèi)構(gòu)件兩大類。

火電鍛件，火力發(fā)電設(shè)備中有四大關(guān)鍵鍛件，即汽輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)子和護環(huán)，以及汽輪機中的葉輪與汽輪機轉(zhuǎn)子。